流水线

什么是装配线？

装配线是一种生产过程，它将商品的制造分解为按预定顺序完成的步骤。流水线是产品大批量生产中最常用的方法。它们降低了劳动力成本，因为对非熟练工人进行了培训以执行特定任务。公司雇佣工人只是为了给凳子加一条腿或给机器加一个螺栓，而不是雇佣熟练的工匠来组装整件家具或汽车发动机。

装配线是半成品从一个工作站移动到另一个工作站的地方。零件按顺序添加，直到生产出最终组件。今天，自动化装配线由机器组成，几乎没有人工监督。

装配线的引入极大地改变了商品的制造方式。信贷亨利福特，他在 1908 年建立了一条装配线来制造他的 T 型汽车。以前，工人会在原地组装产品（或其中的大部分），通常由一名工人完成与产品创建相关的所有任务。

另一方面，装配线让工人（或机器）在产品沿着生产线继续时完成产品的特定任务，而不是完成一系列任务。这通过最大化工人相对于劳动力成本可以生产的数量来提高效率。

确定必须完成哪些单个任务、何时需要完成以及由谁来完成这些任务是建立有效装配线的关键步骤。复杂的产品，例如汽车，必须分解成机器和工人可以快速组装的组件。

公司使用装配设计 (DFA) 方法来分析产品及其设计，以确定装配顺序并识别可能影响每项任务的问题。然后将每个任务分类为手动、机器人或自动，然后分配到制造车间的各个工作站。

公司还可以在设计产品时考虑到他们的装配，称为并行工程。这使公司能够制造一种新产品，该产品在设计时考虑到了大规模生产，并且已经预先确定了任务、任务顺序和装配线布局。这可以显着缩短初始产品设计发布和最终产品推出之间的前置时间。

现代装配线将数字技术与人工输入相结合。新型传感器和 IIoT 设备从人和机器实时收集数据。先进的机器人技术、协作自动化和更复杂的软件允许人类与装配线上的机器动态合作。

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