Massproduktion

Vad är massproduktion?

Massproduktion är tillverkning av stora kvantiteter standardiserade produkter, ofta med hjälp av löpande band eller automationsteknik. Massproduktion underlättar effektiv produktion av ett stort antal liknande produkter.

Massproduktion kallas också för flödesproduktion, repetitiv flödesproduktion, serieproduktion eller serieproduktion.

I massproduktion används mekanisering för att uppnå hög volym, detaljerad organisation av materialflödet, noggrann kontroll av kvalitetsstandarder och arbetsfördelning. Ett tidigt exempel på efterfrågan på standardiserade produkter i stora kvantiteter kom från militära organisationer och deras behov av uniformer och andra förnödenheter. Utrustning för precisionsbearbetning har lett till storskalig efterfrågan på massproducerade produkter som skapats billigt med liten personalstyrka.

Fördelar med massproduktion

Massproduktion har många fördelar. Om produktionen övervakas noggrant kan massproduktion resultera i en hög precisionsnivå eftersom produktionslinjemaskiner har förinställda parametrar. Massproduktion ger också lägre kostnader eftersom den automatiserade produktionsprocessen för löpande band kräver färre arbetare.

Dessutom kan massproduktion skapa högre effektivitetsnivåer eftersom massproducerade artiklar kan monteras i snabbare takt genom automatisering. Snabb montering underlättar snabb distribution och marknadsföring av en organisations produkter som i sin tur kan skapa en konkurrensfördel och högre vinst för ett företag. Till exempel har McDonald's (MCD) en konkurrensfördel inom snabbmatsindustrin på grund av den hastighet med vilken det kan producera en måltid för tidsmedvetna kunder.

Nackdelar med massproduktion

Men allt om massproduktion är inte fördelaktigt. Att etablera en automatiserad monteringslinje är kapitalkrävande och kräver en betydande investering i förväg av tid och resurser. Om det finns ett fel i produktionsdesignen kan en omfattande investering av tid och pengar behövas för att omdesigna och bygga om massproduktionsprocesser.

En revidering av massproduktionsprocesserna kan krävas av andra skäl än fel. Till exempel, om ett läkemedelsföretag har en heltäckande monteringslinje på plats för tillverkning av ett populärt läkemedel, skulle det vara tidskrävande och dyrt för dem att svara på en regeländring från Food and Drug Administration (FDA) som kräver en annan produktionsprocess .

Medan en fördel med massproduktion är att den kan minska arbetskostnaderna, kan anställda som förblir en del av ett löpande band sakna motivation eftersom deras uppgifter är repetitiva. Den tristess som orsakas av repetitivt arbete kan leda till låg arbetsmoral och ökad omsättning.

Tillverkare experimenterar med integrationen av tredimensionella (3-D) skrivare i massproduktionen av vardagsprodukter.

Exempel på massproduktion

Henry Ford, grundare av Ford Motor Company, utvecklade löpande bandteknik för massproduktion. 1913 var han pionjär inom det rörliga löpande bandet för tillverkningen av Ford Model T-bilen. Den minskade tillverkningstiden för delar gjorde det möjligt för företaget att tillämpa samma metod för chassimontering och minskade drastiskt tiden det tog att bygga Model T-bilen.

Ford fortsatte att förfina processen och anställde till och med någon som studerade hur människor rörde sig mest effektivt. Mellan 1908 och 1927 byggde Ford 15 miljoner Model T-bilar. Som ett resultat av Fords massproduktion blev bilar något som allmänheten hade råd med, snarare än en lyxvara som bara ett begränsat antal människor hade tillgång till.

Henry Fords innovativa produktionsmetod används fortfarande idag av företag som söker snabbt, standardiserat produktskapande.

Höjdpunkter

– Massproduktion har många fördelar, som att producera en hög precision, lägre kostnader från automatisering och färre anställda, högre effektivitetsnivåer och snabb distribution och marknadsföring av en organisations produkter.

• Henry Ford, grundare av Ford Motor Company, utvecklade löpande bandteknik för massproduktion 1913.

– Massproduktion är tillverkning av stora mängder standardiserade produkter, ofta med hjälp av löpande band eller automationsteknik.