Système de fabrication flexible (FMS)
Qu'est-ce qu'un système de fabrication flexible ?
Un système de fabrication flexible (FMS) est une méthode de production conçue pour s'adapter facilement aux changements de type et de quantité du produit fabriqué. Les machines et les systèmes informatisés peuvent être configurés pour fabriquer une variété de pièces et gérer des niveaux de production changeants.
Un système de fabrication flexible (FMS) peut améliorer l'efficacité et ainsi réduire les coûts de production d'une entreprise. La fabrication flexible peut également être un élément clé d'une stratégie de fabrication sur commande qui permet aux clients de personnaliser les produits qu'ils souhaitent.
Une telle flexibilité peut s'accompagner de coûts initiaux plus élevés. L'achat et l'installation de l'équipement spécialisé qui permet une telle personnalisation peut être coûteux par rapport aux systèmes plus traditionnels.
Comment fonctionnent les systèmes de fabrication flexibles
Le concept de fabrication flexible a été développé par Jerome H. Lemelson (1923-97), un ingénieur industriel et inventeur américain qui a déposé un certain nombre de brevets connexes au début des années 1950. Sa conception originale était un système basé sur un robot qui pouvait souder, riveter, transporter et inspecter des produits manufacturés.
Les systèmes basés sur les inventions FMS de Lemelson ont fait leurs débuts dans les usines aux États-Unis et en Europe à la fin des années 1960 et ont proliféré dans les années 1970.
Un système de fabrication flexible peut comprendre une configuration de postes de travail de traitement interconnectés avec des terminaux informatiques qui traitent la création de bout en bout d'un produit, des fonctions de chargement/déchargement à l'usinage et à l'assemblage, au stockage, aux tests de qualité et au traitement des données. Le système peut être programmé pour exécuter un lot d'un ensemble de produits dans une quantité particulière, puis passer automatiquement à un autre ensemble de produits dans une autre quantité.
Un processus de production sur commande qui permet aux clients de personnaliser leurs produits serait également un exemple de fabrication flexible.
Avantages et inconvénients d'un système de fabrication flexible
Le principal avantage est l'amélioration de l'efficacité de la production. Les temps d' arrêt sont réduits car la ligne de production n'a pas besoin d'être arrêtée pour être configurée pour un produit différent.
La fabrication flexible peut être un élément clé d'une stratégie de fabrication sur commande qui permet aux clients de personnaliser les produits qu'ils souhaitent.
Les inconvénients du FMS incluent ses coûts initiaux plus élevés et le temps plus long nécessaire pour concevoir les spécifications du système pour une variété de besoins futurs.
Il y a aussi un coût associé au besoin de techniciens spécialisés pour exécuter, surveiller et entretenir le FMS. Les partisans du FMS soutiennent que l'augmentation de l'automatisation se traduit généralement par une réduction nette des coûts de main-d'œuvre.
Points forts
Un système de fabrication flexible (FMS) est conçu dès le départ pour s'adapter facilement aux changements de type et de quantité de biens produits.
La production est largement automatisée, ce qui réduit les coûts de main-d'œuvre globaux.
Un système FMS est cependant plus coûteux à concevoir et à mettre en place et nécessite des techniciens qualifiés pour le faire fonctionner.
