Flexibles Fertigungssystem (FMS)
Was ist ein flexibles Fertigungssystem?
Ein flexibles Fertigungssystem (FMS) ist eine Produktionsmethode, die so konzipiert ist, dass sie sich leicht an Änderungen in Art und Menge des herzustellenden Produkts anpassen lässt. Maschinen und computergestützte Systeme können so konfiguriert werden, dass sie eine Vielzahl von Teilen herstellen und sich ändernde Produktionsniveaus bewältigen können.
Ein flexibles Fertigungssystem (FMS) kann die Effizienz verbessern und somit die Produktionskosten eines Unternehmens senken. Die flexible Fertigung kann auch eine Schlüsselkomponente einer Auftragsfertigungsstrategie sein, die es Kunden ermöglicht, die gewünschten Produkte individuell anzupassen.
Eine solche Flexibilität kann mit höheren Vorabkosten einhergehen. Der Kauf und die Installation der Spezialausrüstung, die eine solche Anpassung ermöglicht, kann im Vergleich zu traditionelleren Systemen kostspielig sein.
Wie flexible Fertigungssysteme funktionieren
Das Konzept der flexiblen Fertigung wurde von Jerome H. Lemelson (1923-97) entwickelt, einem amerikanischen Wirtschaftsingenieur und Erfinder, der Anfang der 1950er Jahre eine Reihe verwandter Patente anmeldete. Sein ursprüngliches Design war ein roboterbasiertes System, das hergestellte Waren schweißen, nieten, transportieren und inspizieren konnte.
Systeme, die auf Lemelsons FMS-Erfindungen basierten, wurden Ende der 1960er Jahre in Fabrikhallen in den USA und Europa eingeführt und verbreiteten sich in den 1970er Jahren.
Ein flexibles Fertigungssystem kann eine Konfiguration miteinander verbundener Verarbeitungsarbeitsstationen mit Computerterminals umfassen, die die End-to-End-Erstellung eines Produkts verarbeiten, von Lade-/Entladefunktionen über Bearbeitung und Montage bis hin zu Lagerung, Qualitätsprüfung und Datenverarbeitung. Das System kann so programmiert werden, dass es eine Charge eines Produktsatzes in einer bestimmten Menge verarbeitet und dann automatisch auf einen anderen Produktsatz in einer anderen Menge umschaltet.
Ein auftragsbezogener Produktionsprozess, der es Kunden ermöglicht, ihre Produkte individuell anzupassen, wäre ebenfalls ein Beispiel für flexible Fertigung.
Vor- und Nachteile eines flexiblen Fertigungssystems
Der Hauptvorteil ist die Steigerung der Produktionseffizienz. Ausfallzeiten werden reduziert, da die Produktionslinie nicht heruntergefahren werden muss, um sie für ein anderes Produkt einzurichten.
Die flexible Fertigung kann eine Schlüsselkomponente einer Auftragsfertigungsstrategie sein, die es Kunden ermöglicht, die gewünschten Produkte individuell anzupassen.
Zu den Nachteilen von FMS gehören die höheren Vorabkosten und der längere Zeitaufwand, der erforderlich ist, um die Systemspezifikationen für eine Vielzahl zukünftiger Anforderungen zu entwerfen.
Es entstehen auch Kosten im Zusammenhang mit dem Bedarf an spezialisierten Technikern, um das FMS zu betreiben, zu überwachen und zu warten. Befürworter von FMS behaupten, dass die zunehmende Automatisierung typischerweise zu einer Nettoreduzierung der Arbeitskosten führt.
Höhepunkte
Ein flexibles Fertigungssystem (FMS) ist so konzipiert, dass es sich leicht an Änderungen in Art und Menge der produzierten Waren anpassen lässt.
Die Produktion ist weitgehend automatisiert, wodurch die Gesamtarbeitskosten gesenkt werden.
Ein FMS-System ist jedoch teurer zu entwerfen und einzurichten und erfordert qualifizierte Techniker, um es am Laufen zu halten.
