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MRP ad anello chiuso

MRP ad anello chiuso

Che cos'è l'MRP a circuito chiuso?

Closed Loop MRP (Manufacturing Resource Planning) è un sistema software utilizzato dalle aziende per la pianificazione della produzione e il controllo dell'inventario.

Comprensione dell'MRP a ciclo chiuso

Closed Loop MRP contiene una funzione di feedback delle informazioni che consente di controllare e adattare continuamente i piani. Sincronizza i piani di acquisto o di approvvigionamento dei materiali con il programma di produzione principale.

Gli input per il sistema includono una biografia dei materiali, file di stato dell'inventario e programmi di produzione principali. Il sistema fornisce informazioni sulla produzione completata e sui materiali disponibili nel sistema MRP in modo che questi piani di produzione possano essere adattati in base alla capacità e ad altri requisiti. Il sistema è chiamato MRP a circuito chiuso a causa della sua funzione di feedback, che viene anche definita "chiusura del ciclo".

Closed Loop MRP è stato sviluppato negli anni '70 come successore dei precedenti sistemi di pianificazione dei requisiti dei materiali ad anello aperto, che potevano ricevere informazioni ma non avevano alcun meccanismo per ricevere feedback. Grazie a questo miglioramento, i sistemi possono gestire i programmi di produzione principali (MPS), guidare la pianificazione della capacità e le attività in officina e generare modifiche alla programmazione.

I sistemi MRP a circuito chiuso sono utili nella produzione di un'ampia gamma di tipi di produzione, inclusi prodotti altamente personalizzati e prodotti in batch ad alto volume. I vantaggi di Closed Loop MRP includono la riduzione delle scorte (e dei costi associati), degli ordini urgenti e dei tempi di consegna, una maggiore reattività alla domanda dei clienti, tempi di consegna più brevi e un migliore utilizzo della capacità.

Poiché dispongono di una funzione di feedback, i sistemi a circuito chiuso aiutano anche il produttore a incorporare il processo di restituzione nel ciclo di produzione. In questo contesto, i "resi" si riferiscono ai prodotti che vengono rispediti dai singoli clienti e dai canali di vendita al dettaglio, nonché ai resi effettuati dal processo di qualità al reparto di produzione.

I produttori che utilizzano i sistemi MRP progettano i propri o acquistano software che possono personalizzare in base al loro processo di produzione. Durante la progettazione o il passaggio a uno, la complessità del sistema può essere un ostacolo e i tempi di implementazione, inclusa la formazione del personale e dei sistemi di test, possono variare da mesi ad anni a seconda delle dimensioni dell'azienda.

Evoluzione continua dei sistemi MRP

I sistemi MRP a circuito chiuso sono considerati sistemi di seconda generazione e da allora sono stati soppiantati dai sistemi di pianificazione delle risorse di produzione (MRP II) e di pianificazione delle risorse aziendali (ERP). Mentre i sistemi MRP riguardavano principalmente i materiali utilizzati nel processo di produzione, i sistemi MRP II ed ERP integravano aspetti aggiuntivi tra cui finanza e contabilità, vendita e marketing e risorse umane.

Basandosi sulle funzionalità contenute nei sistemi MRP a circuito chiuso, questi nuovi sistemi hanno beneficiato dei progressi della tecnologia informatica per implementare simulazioni di previsione dell'offerta e della domanda e scenari ipotetici e abbinarli ai sistemi di gestione dell'inventario just -in-time (JIT).

I principali fornitori di sistemi software ERP includono Oracle (ORCL), Systemanalyse Programmentwicklung (SAP), Microsoft (MSFT), Sage e Netsuite, gli ultimi due specializzati in sistemi progettati per soddisfare le esigenze delle aziende di medie dimensioni.

Mette in risalto

  • I sistemi ERP (Enterprise Resource Planning) e MRP II hanno soppiantato i sistemi MRP a circuito chiuso.

  • È stato sviluppato negli anni '70 come successore dei precedenti sistemi di pianificazione dei requisiti dei materiali a circuito aperto.

  • Closed loop MRP è un sistema software utilizzato per la pianificazione della produzione e il controllo dell'inventario con una funzione di feedback che consente regolazioni dinamiche durante i processi.