MRP med lukket sløjfe
Hvad er Closed Loop MRP?
Closed Loop MRP (Manufacturing Resource Planning) er et softwaresystem, som virksomheder bruger til produktionsplanlægning og lagerstyring.
Forståelse af lukket sløjfe MRP
Closed Loop MRP indeholder en informationsfeedback-funktion, der gør det muligt løbende at kontrollere og justere planer. De synkroniserer indkøbs- eller materialeindkøbsplanerne med masterproduktionsplanen.
Input til systemet inkluderer en biografi af materialer, lagerstatusfiler og masterproduktionsplaner. Systemet tilbagefører information om færdig fremstilling og materialer til rådighed i MRP-systemet, så disse produktionsplaner kan justeres i henhold til kapacitet og andre krav. Systemet kaldes en lukket sløjfe MRP på grund af dets feedback-funktion, som også kaldes "lukke sløjfen."
Closed Loop MRP blev udviklet i løbet af 1970'erne som en efterfølger til tidligere open-loop materialekravplanlægningssystemer, som kunne modtage information, men ikke havde nogen mekanisme til at modtage feedback. På grund af denne forbedring kan systemerne administrere masterproduktionsplaner (MPS), guide kapacitetsplanlægning og aktiviteter på butiksgulvet og generere planlægningsændringer.
Closed Loop MRP-systemer er nyttige til fremstilling af en bred vifte af produktionstyper, herunder meget tilpassede produkter såvel som store batchprodukter. Closed Loop MRP's fordele omfatter reduktioner i lagerbeholdning (og tilhørende omkostninger), hasteordrer og leveringstider, større lydhørhed over for kundernes efterspørgsel, kortere leveringstider og bedre kapacitetsudnyttelse.
Fordi de har en feedback-funktion, hjælper lukkede sløjfesystemer også producenten med at indarbejde returprocessen i deres produktionssløjfe. I denne sammenhæng refererer "retur" til produkter, der sendes tilbage af individuelle kunder og detailkanaler samt returneringer foretaget fra kvalitetsprocessen tilbage til produktionsgulvet.
Producenter, der bruger MRP-systemer, designer enten deres egne eller køber software, som de kan tilpasse til deres produktionsproces. Når man designer eller skifter til et, kan systemkompleksitet være en stopklods, og implementeringstider, herunder træningspersonale og testsystemer, kan strække sig fra måneder til år afhængigt af virksomhedens størrelse.
Fortsat udvikling af MRP-systemer
MRP-systemer med lukket kredsløb anses for at være andengenerationssystemer og er siden blevet erstattet af produktionsressourceplanlægning (MRP II) og virksomhedsressourceplanlægningssystemer (ERP). Mens MRP-systemer primært var beskæftiget med materialer, der blev brugt i fremstillingsprocessen, integrerede MRP II- og ERP-systemer yderligere aspekter, herunder økonomi og regnskab, salg og marketing og menneskelige ressourcer.
Disse nyere systemer bygger på funktionaliteten indeholdt i closed-loop MRP-systemer og drager fordel af fremskridt inden for computerteknologi til at implementere udbuds- og efterspørgselsprognosesimuleringer og what-if-scenarier og parre dem med just -in-time (JIT) lagerstyringssystemer.
De største leverandører af ERP-softwaresystemer omfatter Oracle (ORCL), Systemanalyse Programmentwicklung (SAP), Microsoft (MSFT), Sage og Netsuite, hvor de to sidstnævnte har specialiseret sig i systemer designet til at opfylde behovene hos mellemstore virksomheder.
Højdepunkter
Enterprise Resource Planning (ERP)-systemer og MRP II har fortrængt lukkede MRP-systemer.
Det blev udviklet i løbet af 1970'erne som en efterfølger til tidligere open-loop materialekravplanlægningssystemer.
Closed loop MRP er et softwaresystem, der bruges til produktionsplanlægning og lagerstyring med en feedback-funktion, der muliggør dynamiske justeringer under processerne.
