Zamknięta pętla MRP
Co to jest MRP w zamkniętej pętli?
Zamknięta pętla MRP (Manufacturing Resource Planning) to system oprogramowania używany przez firmy do planowania produkcji i kontroli zapasów.
Zrozumienie MRP w pętli zamkniętej
Zamknięta pętla MRP zawiera funkcję informacji zwrotnej, która umożliwia ciągłe sprawdzanie i dostosowywanie planów. Synchronizują plany zakupów lub zaopatrzenia materiałowego z głównym harmonogramem produkcji.
Dane wejściowe do systemu obejmują biografię materiałów, pliki stanu zapasów i główne harmonogramy produkcji. System przekazuje informacje o zakończonej produkcji i dostępnych materiałach do systemu MRP, aby te plany produkcyjne można było dostosować zgodnie z wydajnością i innymi wymaganiami. System jest nazywany MRP w pętli zamkniętej ze względu na funkcję sprzężenia zwrotnego, która jest również określana jako „zamykanie pętli”.
Zamknięta pętla MRP została opracowana w latach 70. jako następca wcześniejszych systemów planowania wymagań materiałowych w pętli otwartej, które mogły otrzymywać informacje, ale nie miały mechanizmu otrzymywania informacji zwrotnych. Dzięki temu ulepszeniu systemy mogą zarządzać głównymi harmonogramami produkcji (MPS), kierować planowaniem wydajności i działaniami na hali produkcyjnej oraz generować zmiany w harmonogramie.
Systemy MRP z zamkniętą pętlą są przydatne w produkcji szerokiej gamy rodzajów produkcji, w tym produktów wysoce spersonalizowanych, a także produktów wsadowych o dużej objętości. Korzyści z zamkniętej pętli MRP obejmują zmniejszenie zapasów (i związanych z nimi kosztów), pilnych zamówień i czasu realizacji, lepszą reakcję na zapotrzebowanie klientów, krótsze czasy dostaw i lepsze wykorzystanie mocy produkcyjnych.
Ponieważ posiadają funkcję sprzężenia zwrotnego, systemy pętli zamkniętej pomagają również producentowi włączyć proces zwrotu do pętli produkcyjnej. W tym kontekście „zwroty” odnoszą się do produktów, które są odsyłane przez klientów indywidualnych i kanały sprzedaży, a także zwrotów dokonywanych z procesu jakości z powrotem na halę produkcyjną.
Producenci korzystający z systemów MRP sami projektują lub kupują oprogramowanie, które mogą dostosować do swojego procesu produkcyjnego. Podczas projektowania lub przechodzenia na jeden złożoność systemu może być przeszkodą, a czas wdrożenia, w tym szkolenia personelu i testowania systemów, może rozciągać się od miesięcy do lat, w zależności od wielkości firmy.
Ciągła ewolucja systemów MRP
Systemy MRP w pętli zamkniętej są uważane za systemy drugiej generacji i od tego czasu zostały wyparte przez systemy planowania zasobów produkcyjnych (MRP II) i planowania zasobów przedsiębiorstwa (ERP). Podczas gdy systemy MRP dotyczyły głównie materiałów używanych w procesie produkcyjnym, systemy MRP II i ERP integrowały dodatkowe aspekty, w tym finanse i księgowość, sprzedaż i marketing oraz zasoby ludzkie.
Opierając się na funkcjonalności zawartej w zamkniętych systemach MRP, te nowsze systemy skorzystały z postępu w technologii komputerowej do wdrażania symulacji prognozowania podaży i popytu oraz scenariuszy „co, jeśli” i łączenia ich z systemami zarządzania zapasami just -in-time (JIT).
Do głównych dostawców oprogramowania ERP należą Oracle (ORCL), Systemanalyse Programmentwicklung (SAP), Microsoft (MSFT), Sage i Netsuite, przy czym dwaj ostatni specjalizują się w systemach zaprojektowanych na potrzeby średnich firm.
Przegląd najważniejszych wydarzeń
Systemy planowania zasobów przedsiębiorstwa (ERP) i MRP II wyparły systemy MRP z pętlą zamkniętą.
Został opracowany w latach 70. jako następca wcześniejszych systemów planowania wymagań materiałowych w pętli otwartej.
Zamknięta pętla MRP to system oprogramowania służący do planowania produkcji i kontroli zapasów z funkcją sprzężenia zwrotnego, która umożliwia dynamiczne korekty podczas procesów.
