Closed-Loop-MRP

Was ist Closed-Loop-MRP?

Closed Loop MRP (Manufacturing Resource Planning) ist ein Softwaresystem, das Unternehmen für die Produktionsplanung und Bestandskontrolle einsetzen.

Closed-Loop-MRP verstehen

Closed Loop MRP enthält eine Informationsrückmeldungsfunktion, mit der Pläne kontinuierlich überprüft und angepasst werden können. Sie synchronisieren die Einkaufs- oder Materialbeschaffungspläne mit dem Hauptproduktionsplan.

Zu den Eingaben für das System gehören eine Materialbiografie, Bestandsstatusdateien und Hauptproduktionspläne. Das System gibt Informationen über die abgeschlossene Fertigung und den Materialbestand in das MRP-System zurück, sodass diese Produktionspläne entsprechend der Kapazität und anderen Anforderungen angepasst werden können. Das System wird aufgrund seiner Feedback-Funktion, die auch als „Closing the Loop“ bezeichnet wird, als Closed-Loop-MRP bezeichnet.

Closed Loop MRP wurde in den 1970er Jahren als Nachfolger früherer Open-Loop-Materialbedarfsplanungssysteme entwickelt, die Informationen empfangen konnten, aber keinen Mechanismus zum Empfangen von Feedback hatten. Aufgrund dieser Verbesserung können Systeme Master Production Schedules (MPS) verwalten, die Kapazitätsplanung und Fertigungsaktivitäten steuern und Planungsänderungen generieren.

Closed-Loop-MRP-Systeme sind nützlich bei der Herstellung einer breiten Palette von Produktionstypen, einschließlich hochgradig kundenspezifischer Produkte sowie Serienprodukte mit hohem Volumen. Zu den Vorteilen von Closed-Loop-MRP gehören die Reduzierung des Lagerbestands (und der damit verbundenen Kosten), Eilaufträge und Vorlaufzeiten, eine bessere Reaktionsfähigkeit auf die Kundennachfrage, kürzere Lieferzeiten und eine bessere Kapazitätsauslastung.

Da sie über eine Feedback-Funktion verfügen, helfen Closed-Loop-Systeme dem Hersteller auch, den Rückgabeprozess in seinen Fertigungskreislauf zu integrieren. In diesem Zusammenhang bezieht sich „Rücksendung“ auf Produkte, die von einzelnen Kunden und Einzelhandelskanälen zurückgeschickt werden, sowie auf Rücksendungen aus dem Qualitätsprozess zurück an die Produktionsstätte.

Hersteller, die MRP-Systeme verwenden, entwickeln entweder ihre eigenen oder kaufen Software, die sie an ihren Produktionsprozess anpassen können. Bei der Entwicklung oder Umstellung auf ein solches System kann die Systemkomplexität ein Stolperstein sein, und die Implementierungszeiten, einschließlich Schulungspersonal und Testsysteme, können je nach Unternehmensgröße Monate bis Jahre betragen.

Weiterentwicklung von MRP-Systemen

Closed-Loop-MRP-Systeme gelten als Systeme der zweiten Generation und wurden seitdem von Manufacturing Resource Planning (MRP II)- und Enterprise Resource Planning (ERP)-Systemen verdrängt. Während sich MRP-Systeme hauptsächlich mit Materialien befassten, die im Herstellungsprozess verwendet wurden, integrierten MRP II- und ERP-Systeme zusätzliche Aspekte wie Finanzen und Buchhaltung, Verkauf und Marketing sowie Personalwesen.

Aufbauend auf der Funktionalität von MRP-Systemen mit geschlossenem Regelkreis profitierten diese neueren Systeme von Fortschritten in der Computertechnologie, um Angebots- und Nachfrageprognosesimulationen und Was-wäre-wenn-Szenarien bereitzustellen und sie mit Just -in-Time (JIT) -Bestandsverwaltungssystemen zu kombinieren.

Zu den großen Anbietern von ERP-Softwaresystemen zählen Oracle (ORCL), Systemanalyse Programmentwicklung (SAP), Microsoft (MSFT), Sage und Netsuite, wobei sich die beiden letzteren auf Systeme für den Mittelstand spezialisiert haben.

Höhepunkte

• ERP-Systeme (Enterprise Resource Planning) und MRP II haben geschlossene MRP-Systeme verdrängt.

• Es wurde in den 1970er Jahren als Nachfolger früherer Materialbedarfsplanungssysteme mit offenem Regelkreis entwickelt.

• Closed-Loop-MRP ist ein Softwaresystem für die Produktionsplanung und Bestandskontrolle mit einer Feedback-Funktion, die dynamische Anpassungen während der Prozesse ermöglicht.