Just-in-Time (JIT)
Che cos'è Just-in-Time (JIT)?
Il sistema di inventario just-in-time (JIT) è una strategia di gestione che allinea gli ordini di materie prime dai fornitori direttamente ai programmi di produzione. Le aziende utilizzano questa strategia di inventario per aumentare l'efficienza e ridurre gli sprechi ricevendo le merci solo quando ne hanno bisogno per il processo di produzione, il che riduce i costi di inventario. Questo metodo richiede ai produttori di prevedere accuratamente la domanda.
Come funziona l'inventario just-in-time?
Il sistema di inventario just-in-time (JIT) riduce al minimo l'inventario e aumenta l'efficienza. I sistemi di produzione JIT riducono i costi di inventario perché i produttori ricevono i materiali e le parti necessari per la produzione e non devono pagare i costi di stoccaggio. Inoltre, i produttori non vengono lasciati con scorte indesiderate se un ordine viene annullato o non evaso.
Un esempio di un sistema di inventario JIT è una casa automobilistica che opera con bassi livelli di inventario ma fa molto affidamento sulla sua catena di approvvigionamento per fornire le parti necessarie per costruire automobili in base alle esigenze. Di conseguenza, il produttore ordina le parti necessarie per assemblare i veicoli solo dopo aver ricevuto un ordine.
Affinché la produzione JIT abbia successo, le aziende devono avere una produzione costante, una lavorazione di alta qualità, macchinari per impianti privi di intoppi e fornitori affidabili.
Il sistema di inventario JIT contrasta con le strategie just-in-case,. in cui i produttori detengono scorte sufficienti per avere prodotti sufficienti per assorbire la massima domanda del mercato.
Vantaggi e svantaggi di JIT
I sistemi di inventario JIT presentano numerosi vantaggi rispetto ai modelli tradizionali. Le tirature di produzione sono brevi, il che significa che i produttori possono passare rapidamente da un prodotto all'altro. Inoltre, questo metodo riduce i costi riducendo al minimo le esigenze di magazzino. Le aziende spendono anche meno soldi per le materie prime perché acquistano risorse sufficienti per realizzare i prodotti ordinati e non di più.
Gli svantaggi dei sistemi di inventario JIT comportano potenziali interruzioni nella catena di approvvigionamento. Se un fornitore di materie prime ha un guasto e non è in grado di consegnare la merce tempestivamente, ciò potrebbe plausibilmente bloccare l'intera linea di produzione. Un improvviso ordine imprevisto di merci può ritardare la consegna dei prodotti finiti ai clienti finali.
Esempio di JIT
Famosa per il suo sistema di inventario JIT, Toyota Motor Corporation ordina parti solo quando riceve ordini di auto nuove. Sebbene l'azienda abbia installato questo metodo negli anni '70, ci sono voluti 20 anni per perfezionarlo.
Purtroppo, il sistema di inventario JIT di Toyota ha quasi causato una brusca frenata dell'azienda nel febbraio 1997, dopo che un incendio al fornitore di componenti automobilistici di proprietà giapponese Aisin ha decimato la sua capacità di produrre valvole P per i veicoli Toyota. Poiché Aisin è l'unico fornitore di questa parte, la sua chiusura per settimane ha causato l'interruzione della produzione della Toyota per diversi giorni. Ciò ha causato un effetto a catena, in cui anche altri fornitori di componenti Toyota hanno dovuto chiudere temporaneamente perché la casa automobilistica non aveva bisogno delle loro parti durante quel periodo di tempo. Di conseguenza, questo incendio è costato alla Toyota un fatturato di 160 miliardi di yen.
All'inizio della pandemia di COVID-19 e del suo effetto a catena sull'economia e sulla catena di approvvigionamento, cose come mascherine chirurgiche di carta, carta igienica e disinfettanti per le mani hanno subito interruzioni. Ciò era dovuto al fatto che gli input provenienti da fabbriche e magazzini all'estero non potevano essere consegnati in tempo per soddisfare l'impennata della domanda causata dalla pandemia.
Considerazioni speciali
Kanban è un sistema di pianificazione giapponese che viene spesso utilizzato in combinazione con la produzione snella e JIT. Taiichi Ohno, un ingegnere industriale di Toyota, ha sviluppato il kanban nel tentativo di migliorare l'efficienza produttiva.
Il sistema Kanban evidenzia le aree problematiche misurando i tempi di ciclo e lead durante il processo di produzione, il che aiuta a identificare i limiti superiori per le scorte di lavorazione in corso per evitare la sovraccapacità.
Mette in risalto
Kanban è un sistema di pianificazione spesso utilizzato insieme a JIT per evitare la sovraccapacità del lavoro in corso.
Il successo del processo di produzione JIT si basa su una produzione costante, lavorazione di alta qualità, assenza di guasti alle macchine e fornitori affidabili.
Il sistema di inventario just-in-time (JIT) è una strategia di gestione che riduce al minimo l'inventario e aumenta l'efficienza.
La produzione just-in-time è anche conosciuta come Toyota Production System (TPS) perché la casa automobilistica Toyota ha adottato il sistema negli anni '70.
I termini produzione a ciclo breve, utilizzati da Motorola, e produzione a flusso continuo, utilizzati da IBM, sono sinonimi del sistema JIT.
FAQ
Cosa intendi esattamente per Just-in-Time?
Un sistema di inventario just-in-time (JIT) è una strategia di gestione che prevede che un'azienda riceva le merci il più vicino possibile a quando sono effettivamente necessarie. Quindi, se un impianto di assemblaggio di automobili ha bisogno di installare airbag, non tiene una scorta di airbag sui suoi scaffali, ma li riceve quando quelle auto entrano nella catena di montaggio.
Non suona un po' rischioso? Cosa succede se le cose non arrivano in tempo?
Uno dei principali vantaggi di un sistema JIT è che riduce al minimo la necessità per un'azienda di immagazzinare grandi quantità di scorte, il che migliora l'efficienza e fornisce sostanziali risparmi sui costi. Tuttavia, se si verifica uno shock dell'offerta o della domanda, tutto può arrestarsi. per soddisfare un'impennata della domanda.
Quali tipi di aziende utilizzano JIT?
Il sistema di inventario JIT è apprezzato sia dalle piccole imprese che dalle grandi società perché migliora il flusso di cassa e riduce il capitale necessario per gestire l'attività. Rivenditori, ristoranti, editoria on-demand, produzione tecnologica e produzione automobilistica sono esempi di settori che hanno beneficiato dell'inventario just-in-time.
Chi ha inventato la gestione dell'inventario JIT?
JIT è attribuito alla casa automobilistica giapponese Toyota Motor Corporation. I dirigenti della Toyota negli anni '70 ritenevano che l'azienda potesse adattarsi in modo più rapido ed efficiente ai cambiamenti delle tendenze o alle richieste di modifiche ai modelli se non avesse tenuto in negozio più scorte di quanto fosse immediatamente necessario.
