Just-in-Time (JIT)
Hvad er Just-in-Time (JIT)?
Just-in-time (JIT) lagersystemet er en styringsstrategi, der tilpasser råvareordrer fra leverandører direkte med produktionsplaner. Virksomheder har denne lagerstrategi for at øge effektiviteten og reducere affald ved kun at modtage varer, når de har brug for dem til produktionsprocessen, hvilket reducerer lageromkostningerne. Denne metode kræver, at producenterne forudsiger efterspørgslen nøjagtigt.
Hvordan fungerer Just-in-Time-opgørelse?
Just-in-time (JIT) lagersystemet minimerer lagerbeholdningen og øger effektiviteten. JIT-produktionssystemer reducerer lageromkostninger producenter, fordi de modtager materialer og dele efter behov til produktion og ikke skal betale lageromkostninger. Producenter står heller ikke tilbage med uønsket lagerbeholdning, hvis en ordre annulleres eller ikke opfyldes.
Et eksempel på et JIT inventarsystem er en bilproducent, der opererer med lave lagerniveauer, men som i høj grad er afhængig af sin forsyningskæde for at levere de dele, det kræver for at bygge biler efter behov. følgelig bestiller producenten først de dele, der er nødvendige for at samle køretøjerne, efter at en ordre er modtaget.
For at JIT-produktionen skal lykkes, skal virksomheder have stabil produktion, håndværk af høj kvalitet, fejlfrit anlægsmaskineri og pålidelige leverandører.
JIT-opgørelsessystemet står i kontrast til just-in-case- strategier, hvor producenter har tilstrækkelige lagre til at have nok produkter til at absorbere maksimal markedsefterspørgsel.
Fordele og ulemper ved JIT
JIT lagersystemer har flere fordele i forhold til traditionelle modeller. Produktionsserierne er korte, hvilket betyder, at producenter hurtigt kan flytte fra et produkt til et andet. Denne metode reducerer også omkostningerne ved at minimere lagerbehov. Virksomheder bruger også færre penge på råvarer, fordi de køber lige nok ressourcer til at lave de bestilte produkter og ikke mere.
Ulemperne ved JIT-lagersystemer involverer potentielle forstyrrelser i forsyningskæden. Hvis en råvareleverandør har et nedbrud og ikke kan levere varen hurtigt, kan det tænkes at sætte hele produktionslinjen i stå. En pludselig uventet ordre på varer kan forsinke leveringen af færdige produkter til slutkunder.
Eksempel på JIT
Berømt for sit JIT-lagersystem, bestiller Toyota Motor Corporation kun reservedele, når det modtager nye bilordrer. Selvom virksomheden installerede denne metode i 1970'erne, tog det 20 år at perfektionere den.
Desværre fik Toyotas JIT-opgørelsessystem næsten virksomheden til at gå skrigende i stå i februar 1997, efter en brand hos den japanskejede leverandør af autodele Aisin decimerede dets kapacitet til at producere P-ventiler til Toyotas køretøjer. Fordi Aisin er eneleverandør af denne del, fik dens uger lange nedlukning Toyota til at standse produktionen i flere dage. Dette forårsagede en ringvirkning, hvor andre Toyota-deleleverandører ligeledes måtte lukke midlertidigt ned, fordi bilproducenten ikke havde brug for deres dele i denne periode. følgelig kostede denne brand Toyota 160 milliarder yen i omsætning.
Ved starten af COVID-19-pandemien og dens ringvirkninger på økonomien og forsyningskæden oplevede ting som papirkirurgiske masker, toiletpapir og håndsprit afbrudt. Dette skyldtes, at input fra oversøiske fabrikker og lagre ikke kunne leveres i tide til at imødekomme den stigning i efterspørgslen forårsaget af pandemien.
Særlige overvejelser
Kanban er et japansk planlægningssystem, der ofte bruges i forbindelse med lean manufacturing og JIT. Taiichi Ohno, en industriingeniør hos Toyota, udviklede kanban i et forsøg på at forbedre produktionseffektiviteten.
Kanban-systemet fremhæver problemområder ved at måle lead- og cyklustider på tværs af produktionsprocessen, hvilket hjælper med at identificere øvre grænser for arbejds-i-proces-beholdning for at undgå overkapacitet.
##Højdepunkter
Kanban er et planlægningssystem, der ofte bruges i forbindelse med JIT for at undgå overkapacitet af arbejde i processen.
Succesen med JIT-produktionsprocessen afhænger af stabil produktion, håndværk af høj kvalitet, ingen maskinnedbrud og pålidelige leverandører.
Just-in-time (JIT) lagersystemet er en ledelsesstrategi, der minimerer lagerbeholdningen og øger effektiviteten.
Just-in-time manufacturing er også kendt som Toyota Production System (TPS), fordi bilproducenten Toyota tog systemet til sig i 1970'erne.
Udtrykkene kort-cyklus fremstilling, der bruges af Motorola, og kontinuerlig-flow produktion, brugt af IBM, er synonyme med JIT-systemet.
##Ofte stillede spørgsmål
Hvad mener du helt præcist med Just-in-Time?
Et just-in-time (JIT) lagersystem er en ledelsesstrategi, der får en virksomhed til at modtage varer så tæt som muligt på, hvornår de faktisk er nødvendige. Så hvis et bilsamlingsanlæg skal installere airbags, har det ikke et lager af airbags på sine hylder, men modtager dem, når disse biler kommer på samlebåndet.
Lyder dette ikke en smule risikabelt? Hvad hvis tingene ikke ankommer i tide?
Præstationer af en større mængde forbedringer i det. Men hvis der er et udbuds- eller efterspørgselschok, kan det bringe alt til at gå i stå. For eksempel oplevede alt fra ventilatorer til kirurgiske masker i begyndelsen af 2020'ernes økonomiske krise forstyrrelser, da input fra udlandet ikke kunne nå deres destinationer i tide for at imødekomme en stigning i efterspørgslen.
Hvilke typer virksomheder bruger JIT?
JIT-opgørelsessystemet er populært hos både små virksomheder og større virksomheder, fordi det forbedrer pengestrømmen og reducerer den nødvendige kapital til at drive virksomheden. Detailhandlere, restauranter, on-demand publicering, teknisk fremstilling og bilfremstilling er eksempler på industrier, der har nydt godt af just-in-time opgørelse.
Hvem opfandt JIT Inventory Management?
JIT tilskrives den japanske bilproducent Toyota Motor Corporation. Ledere hos Toyota i 1970'erne begrundede, at virksomheden kunne tilpasse sig hurtigere og mere effektivt til ændringer i tendenser eller krav om modelændringer, hvis den ikke havde mere lager i butikken, end der umiddelbart var behov for.
