Just-in-Time (JIT)
Was ist Just-in-Time (JIT)?
Das Just-in-Time (JIT)-Bestandssystem ist eine Managementstrategie, die Rohmaterialbestellungen von Lieferanten direkt mit Produktionsplänen abgleicht. Unternehmen wenden diese Bestandsstrategie an, um die Effizienz zu steigern und Abfall zu reduzieren, indem sie Waren nur dann erhalten, wenn sie sie für den Produktionsprozess benötigen, was die Bestandskosten senkt. Bei dieser Methode müssen die Hersteller die Nachfrage genau vorhersagen.
Wie funktioniert Just-in-Time-Inventur?
Das Just-in-Time (JIT)-Bestandssystem minimiert den Lagerbestand und erhöht die Effizienz. JIT-Produktionssysteme senken Lagerhaltungskosten, da Hersteller Materialien und Teile nach Bedarf für die Produktion erhalten und keine Lagerkosten zahlen müssen. Hersteller werden auch nicht mit unerwünschtem Lagerbestand zurückgelassen, wenn eine Bestellung storniert oder nicht ausgeführt wird.
Ein Beispiel für ein JIT-Inventarsystem ist ein Autohersteller, der mit niedrigen Lagerbeständen arbeitet, sich aber stark auf seine Lieferkette verlässt, um die Teile zu liefern, die er benötigt, um Autos nach Bedarf zu bauen. Folglich bestellt der Hersteller die für den Zusammenbau der Fahrzeuge erforderlichen Teile erst nach Eingang einer Bestellung.
Damit die JIT-Fertigung erfolgreich ist, müssen Unternehmen über eine stabile Produktion, hochwertige Verarbeitung, störungsfreie Anlagen und zuverlässige Lieferanten verfügen.
Das JIT-Bestandssystem steht im Gegensatz zu Just-in-Case- Strategien, bei denen Hersteller ausreichende Bestände halten, um genügend Produkte zu haben, um die maximale Marktnachfrage aufzunehmen.
Vor- und Nachteile von JIT
JIT-Bestandssysteme haben gegenüber herkömmlichen Modellen mehrere Vorteile. Die Produktionsläufe sind kurz, was bedeutet, dass die Hersteller schnell von einem Produkt zum anderen wechseln können. Außerdem reduziert diese Methode die Kosten, indem der Lagerbedarf minimiert wird. Unternehmen geben auch weniger Geld für Rohstoffe aus, weil sie gerade genug Ressourcen kaufen, um die bestellten Produkte herzustellen, und nicht mehr.
Die Nachteile von JIT-Bestandssystemen beinhalten potenzielle Unterbrechungen in der Lieferkette. Fällt ein Rohstofflieferant aus und kann die Ware nicht zeitnah liefern, kann es sein, dass die gesamte Produktion lahmgelegt wird. Eine plötzliche unerwartete Warenbestellung kann die Lieferung fertiger Produkte an Endkunden verzögern.
JIT-Beispiel
Die Toyota Motor Corporation ist berühmt für ihr JIT-Inventarsystem und bestellt Teile nur dann, wenn sie Neuwagenbestellungen erhält. Obwohl das Unternehmen diese Methode in den 1970er Jahren installierte, dauerte es 20 Jahre, um sie zu perfektionieren.
Leider hätte Toyotas JIT-Bestandssystem das Unternehmen im Februar 1997 fast zum Erliegen gebracht, nachdem ein Brand bei dem in japanischem Besitz befindlichen Automobilzulieferer Aisin seine Kapazität zur Herstellung von P-Ventilen für Toyotas Fahrzeuge dezimiert hatte. Da Aisin der einzige Lieferant dieses Teils ist, führte der wochenlange Stillstand dazu, dass Toyota die Produktion für mehrere Tage einstellte. Dies führte zu einem Dominoeffekt, bei dem andere Toyota-Teilelieferanten ebenfalls vorübergehend schließen mussten, weil der Autohersteller in diesem Zeitraum keinen Bedarf an ihren Teilen hatte. Folglich kostete dieses Feuer Toyota 160 Milliarden Yen an Einnahmen.
Zu Beginn der COVID-19-Pandemie und ihrer Auswirkungen auf die Wirtschaft und die Lieferkette wurden Dinge wie chirurgische Masken aus Papier, Toilettenpapier und Handdesinfektionsmittel gestört. Dies lag daran, dass Vorleistungen aus Fabriken und Lagern in Übersee nicht rechtzeitig geliefert werden konnten, um den durch die Pandemie verursachten Nachfrageschub zu decken.
Besondere Überlegungen
Kanban ist ein japanisches Planungssystem, das häufig in Verbindung mit Lean Manufacturing und JIT verwendet wird. Taiichi Ohno, Wirtschaftsingenieur bei Toyota, entwickelte Kanban, um die Fertigungseffizienz zu verbessern.
Das Kanban-System hebt Problembereiche hervor, indem es Durchlaufzeiten und Durchlaufzeiten im gesamten Produktionsprozess misst, was hilft, Obergrenzen für den Bestand an unfertigen Produkten zu identifizieren, um Überkapazitäten zu vermeiden.
Höhepunkte
Kanban ist ein Dispositionssystem, das häufig in Verbindung mit JIT verwendet wird, um Überkapazitäten der Ware in Arbeit zu vermeiden.
Der Erfolg des JIT-Produktionsprozesses hängt von einer stabilen Produktion, einer hochwertigen Verarbeitung, keinen Maschinenausfällen und zuverlässigen Lieferanten ab.
Das Just-in-Time (JIT)-Bestandssystem ist eine Verwaltungsstrategie, die den Bestand minimiert und die Effizienz erhöht.
Die Just-in-Time-Fertigung ist auch als Toyota-Produktionssystem (TPS) bekannt, da der Automobilhersteller Toyota das System in den 1970er Jahren eingeführt hat.
Die von Motorola verwendeten Begriffe „Short-Cycle Manufacturing“ und „Continuous-Flow Manufacturing“ von IBM sind Synonyme für das JIT-System.
FAQ
Was genau meinen Sie mit Just-in-Time?
Ein Just-in-Time (JIT)-Bestandssystem ist eine Managementstrategie, bei der ein Unternehmen Waren so nah wie möglich an dem Zeitpunkt erhält, an dem sie tatsächlich benötigt werden. Wenn also ein Automontagewerk Airbags einbauen muss, hält es keinen Vorrat an Airbags in seinen Regalen, sondern erhält sie, wenn diese Autos auf das Montageband kommen.
Klingt das nicht ein bisschen riskant? Was ist, wenn die Dinge nicht rechtzeitig ankommen?
Ein Hauptvorteil eines JIT-Systems besteht darin, dass es die Notwendigkeit für ein Unternehmen minimiert, große Mengen an Inventar zu lagern, was die Effizienz verbessert und erhebliche Kosteneinsparungen bietet. Kommt es jedoch zu einem Angebots- oder Nachfrageschock, kann dies alles zum Erliegen bringen. Zum Beispiel kam es zu Beginn der Wirtschaftskrise 2020 zu Störungen von Beatmungsgeräten bis hin zu OP-Masken, da Inputs aus Übersee ihren Bestimmungsort nicht rechtzeitig erreichen konnten um einen Nachfrageschub zu decken.
Welche Arten von Unternehmen verwenden JIT?
Das JIT-Inventarsystem ist bei kleinen Unternehmen und Großkonzernen gleichermaßen beliebt, da es den Cashflow verbessert und das für den Geschäftsbetrieb erforderliche Kapital reduziert. Einzelhändler, Restaurants, On-Demand-Verlagswesen, technische Fertigung und Automobilherstellung sind Beispiele für Branchen, die von Just-in-Time-Inventarisierung profitiert haben.
Wer hat die JIT-Bestandsverwaltung erfunden?
JIT wird dem japanischen Autohersteller Toyota Motor Corporation zugerechnet. Führungskräfte bei Toyota argumentierten in den 1970er Jahren, dass sich das Unternehmen schneller und effizienter an geänderte Trends oder die Nachfrage nach Modelländerungen anpassen könnte, wenn es nicht mehr Lagerbestände vorhalten würde, als unmittelbar benötigt würden.
