ジャストインケース（JIC）

##ジャストインケース（JIC）とは何ですか？

念のため（JIC）は、企業が大量の在庫を手元に置いておく在庫戦略です。このタイプの在庫管理戦略は、製品が在庫切れになる可能性を最小限に抑えることを目的としています。この戦略を使用する企業は、通常、消費者の需要を予測することが困難であるか、予測できない時期に需要が大幅に急増します。この戦略を実践している企業は、在庫が売り切れたために失われた売上の数を減らす代わりに、基本的に在庫保持コストが高くなります。

##ジャストインケース（JIC）の仕組み

ジャストインタイム」（JIT）在庫戦略とは異なります。この戦略では、企業は注文を受けた後に商品を生産することで在庫コストを最小限に抑えようとします。

JIC戦略は、不十分な輸送インフラストラクチャ、自然災害、不十分な品質管理、および他のサプライヤの生産問題に対する脆弱性が懸念される、工業化が進んでいない国でより一般的です。サプライチェーンにおけるそのような不安定性は、コストのかかる生産の非効率につながる可能性があります。したがって、製造業者は、生産停止を回避するために過剰在庫の支払いを決定する場合があります。

JICの場合、製造業者は、供給業者が商品を供給している間、在庫を販売し続けるために、最小レベルに達する前に在庫を再注文します。会社が在庫を再注文してからサプライヤが新しい在庫を提供するまでの時間は、リードタイムと呼ばれます。 JIC在庫システムは、緊急時に備えて最小レベルの在庫を維持しようとします。 JICは通常、JITよりもコストがかかります。これは、すべての在庫が販売されていない場合は無駄になり、追加の在庫のために追加のストレージコストが発生する可能性があるためです。

###なぜよりコストのかかるJIC戦略を選択するのですか？

よりコストのかかるJICシステムを実践する主な理由の1つは、主要な顧客の永久的な損失、サプライヤーの損失、サプライチェーンの崩壊などの潜在的な損失です。 JIT応答の不測の事態が遅すぎるか、生産の流れを維持できない場合、追加のコストが発生する可能性があります。追加のストレージとリソースを維持することによる追加コストは、より効率的なJITシステムを使用するよりも費用効果が高い場合があります。

最近の出来事の中で、一部の企業は意図的に在庫を不足させ始めています。買い手が代替品を受け入れる気がない特に人気のあるアイテムのメーカーは、この戦略を使用することができます。

「万が一」の戦略は、需要の予測に問題がある企業によって使用されます。この戦略により、企業は予想外の需要の急増に対応するのに十分な生産資材を手元に用意できます。この戦略の主な欠点は、ストレージコストが高いことです。

##ジャストインケース（JIC）の実例

JICの購入者の例は、軍隊や病院です。これらのタイプの組織は、JIT生産者が必要な供給のために生産を増やすのを待つと、人命が失われ、戦争さえも引き起こす可能性があるため、大量の在庫を維持する必要があります。

##ハイライト

-万が一に備えて（JIC）は、企業が大量の在庫を手元に置いておく在庫戦略です。

-この戦略は、製品が在庫切れになる可能性を最小限に抑えます。

-この戦略を使用する企業は、通常、消費者の需要を予測することが困難であるか、予測できない時期に需要が急増します。

-この戦略の主な欠点は、すべての在庫が売れない場合、保管コストが高くなり、在庫が無駄になることです。