2ビン在庫管理

2ビン在庫管理とは何ですか？

2ビン在庫管理は、生産に使用される品目または材料をいつ補充する必要があるかを決定するために使用されるシステムです。最初のビンのアイテムが使い果たされると、それらを補充または交換するように注文されます。 2番目のビンには、最初のビンの注文が到着するまで続くのに十分なアイテムがあるはずです。つまり、最初のビンには最小限の作業在庫があり、2番目のビンには予備在庫または残りの材料が保持されます。

かんばんとも呼ばれ、製造プロセスのジャストインタイム（JIT）方式と強く関連しています。

##2ビン在庫管理の仕組み

在庫レベルを効果的に管理することは、企業が直面する最大の課題の1つです。十分な在庫がないと、販売機会を逃し、競合他社に負ける可能性があります。一方、在庫が多すぎると、損傷、腐敗、盗難、および要求のシフトの犠牲者になる可能性が高くなります。また、保管コストが高くなり、購入した商品からビジネスに再投資するための資金の回収が遅れることも意味します。

2ビン在庫管理システムは、企業がこれらのリスクを軽減し、多かれ少なかれ、需要を満たすために過剰に使用することなく常に適切なレベルの在庫を確保するために使用される基本的な手法です。

最も単純な形式では、プロセスは次のように分類できます。

-最初のビンは、2番目のビンの上または前に配置されます。

-再注文カードは両方のビンの底に置かれます。

-在庫は、よりアクセスしやすい最初のビンから取得されます。

-最初のビンが空になると、2番目のビンに置き換えられます。

-再注文カードは、最初のビンを補充するために使用されます。

-注文した在庫が到着すると、空のビンに入れられ、プロセスが繰り返されます。

このシステムは、製造業を含むさまざまな業界で広く採用されており、病院の在庫管理にも効果的です。

##特別な考慮事項

2ビン在庫管理は、ほとんどの場合、簡単に大量に購入して保管できる小型または低価格の品目に使用されます。対照的に、より価値の高いアイテムは、永久在庫システムの対象となります。

さらに、作業在庫（ビン番号1）の枯渇率の過去の変動パターンに応じて、予備在庫（ビン番号2）の注文量を調整できます。

最初のビンが空になった後に出された新しい注文が、2番目のビンが空になる前に到着することが重要です。そうしないと、プロセスが意図したとおりに機能しません。最初のビンに配置された在庫が最初に販売された在庫でもあることを考えると、両方のビンに使用される在庫アプローチは先入れ先出し（FIFO）です。

一般に、次の計算を使用して、予備在庫ビンに保持する在庫の量を決定します。

（1日の使用率*リードタイム）+安全在庫

##2ビン在庫管理の例

A社は、さまざまな種類のナットとボルトを使って製品を組み立てる小さなメーカーです。ファスナーは、外部のサプライヤーから注文する多くのアイテムの1つです。週に約800個、または1日に160個を使用し、リードタイム（製造プロセスの開始から完了までの期間）は3日です。

上記の最初の計算によると、A社の予備のビンには少なくとも480個のファスナーをストックする必要があります。ただし、管理者は、使用レベルが15％も変動する可能性があることも認識しているため、予防措置として、予備の収納箱にファスナーを追加することを選択します。この安全在庫は、これまでのように需要が回復し、生産率が上昇した場合に役立つ可能性があります。

##ハイライト

-2ビンの在庫管理は、ほとんどの場合、簡単に大量に購入して保管できる小型または低価格のアイテムに使用されます。

-2ビン在庫管理は、生産に使用される品目または材料をいつ補充する必要があるかを決定するために使用されるシステムです。

-最初のビンのアイテムが使い果たされると、それらを交換するための注文が出されます。待機中、2番目のビンのアイテムが使用されます。

-2ビンの在庫管理システムにより、企業は在庫リスクを軽減し、需要を満たすために常に適切なレベルの在庫を確保できます。

-在庫を記録するために、ビンカードとストア元帳カードが使用されます。