两仓库存控制

什么是两仓库存控制？

两仓库存控制是用于确定何时应补充生产中使用的物品或材料的系统。当第一个垃圾箱中的物品已用完时，会下订单以重新装满或更换它们。然后第二个箱子应该有足够的物品可以持续到第一个箱子的订单到达。简而言之，第一个仓的工作库存最少，第二个仓保留储备库存或剩余材料。

两仓库存控制方法有时也称为看板，它与制造过程的即时(JIT) 方法密切相关。

有效管理库存水平是公司面临的最大挑战之一。没有足够的库存可能会导致错失销售机会并输给竞争对手。另一方面，持有过多库存会增加损坏、变质、盗窃和成为需求变化牺牲品的可能性。这也意味着更高的存储成本和延迟从购买的商品中收回资金以对业务进行再投资。

两仓库存控制系统是一种基本技术，用于确保公司降低这些风险，并始终或多或少地拥有适当的库存水平来满足需求而不会过度使用。

以最简单的形式，该过程可以分解如下：

该系统广泛应用于涉及制造业务的不同行业，对医院库存控制也很有效。

两箱库存控制几乎总是用于可以轻松购买和批量存储的小件或低价值物品。相比之下，价值较高的物品则受制于永续盘存系统。

此外，根据工作库存（1 号仓）消耗率的历史变化模式，可以调整为储备库存（2 号仓）订购的数量。

重要的是，在第一个箱子清空后下达的新订单在第二个箱子清空之前到达，否则，该过程无法按预期工作。考虑到放置在第一个箱中的库存也是先售出的库存，这两个箱使用的库存方法是先进先出(FIFO)。

通常，以下计算用于确定在储备库中保留多少库存：

（每日使用率 * 交货时间）+ 安全库存

A公司是一家小型制造商，通过各种类型的螺母和螺栓将其产品拼凑起来。紧固件是它从外部供应商处订购的众多产品之一。它每周使用大约 800 个，或每天使用 160 个，前置时间（生产过程开始到完成之间的时间段）为三天。

根据上面的第一个计算，A公司的储备箱应该至少有480个紧固件。然而，管理层也意识到使用水平有时会波动多达 15%，因此作为预防措施，选择在其储备存储箱中添加更多紧固件。如果需求回升和生产率提高，这种安全库存可能会派上用场，就像过去一样。

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