प्रवाह

थ्रूपुट क्या है?

व्यवसाय में थ्रूपुट, किसी उत्पाद या सेवा की वह राशि है जो एक कंपनी एक निर्दिष्ट अवधि के भीतर किसी ग्राहक को उत्पादित और वितरित कर सकती है। इस शब्द का प्रयोग अक्सर कंपनी के उत्पादन की दर या उस गति के संदर्भ में किया जाता है जिस पर कुछ संसाधित किया जाता है।

उच्च थ्रूपुट स्तर वाले व्यवसाय अपने निचले थ्रूपुट साथियों से बाजार हिस्सेदारी ले सकते हैं क्योंकि उच्च थ्रूपुट आम तौर पर इंगित करता है कि एक कंपनी अपने प्रतिद्वंद्वियों की तुलना में अधिक कुशलता से उत्पाद या सेवा का उत्पादन कर सकती है।

थ्रूपुट को समझना

थ्रूपुट का विचार, जिसे प्रवाह दर के रूप में भी जाना जाता है, व्यवसाय प्रबंधन में बाधाओं के सिद्धांत का हिस्सा है। इस सिद्धांत की मार्गदर्शक विचारधारा यह है कि एक श्रृंखला उतनी ही मजबूत होती है जितनी उसकी सबसे कमजोर कड़ी। व्यवसाय प्रबंधकों का लक्ष्य कम से कम कमजोर लिंक कंपनी के प्रदर्शन को कैसे प्रभावित करते हैं और उत्पाद के अंतिम उपयोगकर्ताओं के लिए थ्रूपुट को अधिकतम करने के तरीके खोजना है। एक बार अक्षमताओं को दूर करके, इनपुट और आउटपुट को सबसे आदर्श तरीके से प्रवाहित करके थ्रूपुट को अधिकतम किया जाता है, एक कंपनी राजस्व अधिकतमकरण तक पहुंच सकती है।

एक कंपनी की उत्पादन क्षमता का स्तर थ्रूपुट से निकटता से संबंधित है, और प्रबंधन क्षमता के बारे में कई प्रकार की धारणा बना सकता है। यदि कंपनी यह मानती है कि उत्पादन बिना किसी रुकावट के लगातार संचालित होगा, तो प्रबंधन सैद्धांतिक क्षमता का उपयोग कर रहा है,. लेकिन क्षमता का यह स्तर उपलब्ध नहीं है। कोई भी उत्पादन प्रक्रिया हमेशा के लिए अधिकतम उत्पादन नहीं कर सकती क्योंकि मशीनों की मरम्मत और रखरखाव की आवश्यकता होती है, और कर्मचारी छुट्टी के दिन लेते हैं। व्यवसायों के लिए व्यावहारिक क्षमता का उपयोग करना अधिक यथार्थवादी है, जो मशीन की मरम्मत, प्रतीक्षा समय और छुट्टियों के लिए जिम्मेदार है।

केवल वे उत्पाद जो वास्तव में बेचे जाते हैं, थ्रूपुट में गिने जाते हैं।

थ्रूपुट को प्रभावित करने वाले कारक

एक कंपनी का थ्रूपुट इस बात पर भी निर्भर करता है कि कंपनी अपनी आपूर्ति श्रृंखला को कितनी अच्छी तरह से प्रबंधित करती है, जो कि कंपनी और उसके आपूर्तिकर्ताओं के बीच की बातचीत है। यदि, किसी भी कारण से, उत्पादन के इनपुट के रूप में आपूर्ति उपलब्ध नहीं है, तो व्यवधान का थ्रूपुट पर नकारात्मक प्रभाव पड़ता है।

कई मामलों में, एक ही प्रक्रिया का उपयोग करके दो उत्पाद उत्पादन में शुरू हो सकते हैं, जिसका अर्थ है कि प्रत्येक उत्पाद के बीच संयुक्त लागत आवंटित की जाती है। जब उत्पादन विभाजन बिंदु तक पहुंच जाता है, हालांकि, उत्पादों को अलग-अलग प्रक्रियाओं का उपयोग करके उत्पादित किया जाता है। यह स्थिति उच्च स्तर के थ्रूपुट को बनाए रखना अधिक कठिन बना देती है।

थ्रूपुट का सूत्र और गणना

थ्रूपुट की गणना निम्न सूत्र का उपयोग करके की जा सकती है:

टी = मैं / एफ

कहाँ पे:

• टी = थ्रूपुट

• I = इन्वेंटरी (उत्पादन प्रक्रिया में इकाइयों की संख्या)

• एफ = समय शुरू से अंत तक इन्वेंट्री इकाइयां उत्पादन में खर्च करती हैं

थ्रूपुट समय जानने के लाभ

थ्रूपुट समय उस कुल समय को संदर्भित करता है जो किसी विशेष प्रक्रिया को शुरू से अंत तक पूरी तरह से चलाने में लगता है। उदाहरण के लिए, एक निर्माता यह माप सकता है कि किसी उत्पाद का उत्पादन करने में कितना समय लगता है, प्रारंभिक ग्राहक आदेश से लेकर कच्चे माल की सोर्सिंग से लेकर बिक्री तक।

थ्रूपुट समय को आगे घटकों में तोड़ा जा सकता है:

• प्रसंस्करण समय किसी वस्तु या सेवा के उत्पादन के सभी चरणों में कितना समय लेता है

• निरीक्षण समय में गुणवत्ता नियंत्रण चलाना और तैयार माल की निगरानी करना शामिल है

• मूव टाइम में यह शामिल है कि लॉजिस्टिक्स श्रृंखला में वस्तुओं को परिवहन, शिप करने और डिलीवर करने में कितना समय लगता है

• कतार समय, या प्रतीक्षा समय की गणना इन अन्य घटकों के बीच सभी निष्क्रिय समय के रूप में की जाती है।

इन्हें एक साथ जोड़ने से आपको कुल थ्रूपुट समय मिलता है। यदि आप उन क्षेत्रों की पहचान कर सकते हैं जहां बैकलॉग, बाधाएं या मंदी हैं, तो कंपनी प्रबंधक इन्हें संबोधित कर सकते हैं और दक्षता में सुधार कर सकते हैं। त्वरित थ्रूपुट समय निवेश पर लाभ (आरओआई) और लाभप्रदता बढ़ाता है।

थ्रूपुट विश्लेषण भी पूंजी बजट विश्लेषण का एक रूप है, जो कंपनियों को यह चुनने में सहायता करता है कि कौन सी परियोजनाएं शुरू की जाएं। थ्रूपुट विश्लेषण का उपयोग करते हुए, पूरी कंपनी को एक ही प्रक्रिया के रूप में देखा जा सकता है।

थ्रूपुट कैसे बढ़ाएं

कंपनी प्रबंधकों के लिए थ्रूपुट बढ़ाना और थ्रूपुट समय घटाना महत्वपूर्ण लक्ष्य हैं। इस प्रकार, इस लक्ष्य को प्राप्त करने में मदद करने के कई तरीके हैं। पहला, उत्पादन प्रक्रियाओं की रीयल-टाइम निगरानी और डेटा विश्लेषण को तैनात करना, जिसे प्रौद्योगिकी की मदद से आसान बनाया गया है। थ्रूपुट का विश्लेषण करने वाले एप्लिकेशन मंदी या अन्य विसंगतियों की तुरंत पहचान कर सकते हैं ताकि उन्हें जल्दी से संबोधित किया जा सके।

एक और समय-सिद्ध तरीका प्रक्रिया में पालन करने के लिए चरणों की एक मानकीकृत चेकलिस्ट का उपयोग करना है जिसे हर बार चेक किया जाना चाहिए। हालांकि यह थकाऊ और बेमानी लग सकता है, अध्ययनों से पता चला है कि एक चेकलिस्ट में शामिल होने से त्रुटियां कम हो जाती हैं और प्रक्रियाओं को गति मिलती है।

एक तीसरा तरीका, जो अक्सर विभिन्न उद्योगों में कंपनियों द्वारा उपयोग किया जाता है, स्कोरकार्ड का उपयोग करने वाले श्रमिकों के बीच थोड़ी प्रतिस्पर्धा शुरू करना है, जहां गति और दक्षता को पुरस्कृत किया जाता है, और अक्षमता को एक समस्या क्षेत्र के रूप में उजागर किया जाता है।

थ्रूपुट का उदाहरण

एबीसी साइकिल साइकिल बनाती है। कंपनी के पास बाइक बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरणों को बनाए रखने के लिए प्रक्रियाएं हैं, और यह अनुसूचित मशीन रखरखाव और कर्मचारी स्टाफिंग योजनाओं के आधार पर उत्पादन क्षमता की योजना बना रही है।

हालांकि, एबीसी को अपने धातु बाइक फ्रेम और सीट आपूर्तिकर्ताओं के साथ भी संवाद करना चाहिए और उन्हें इन घटक भागों को वितरित करने के लिए प्राप्त करना चाहिए जब उन्हें उत्पादन के लिए उनकी आवश्यकता होती है। अगर एबीसी साइकिल को उनकी जरूरत होने पर पुर्जे नहीं आते हैं, तो कंपनी का थ्रूपुट कम होगा।

आगे बढ़ते हुए, एबीसी साइकिल एक से अधिक प्रकार की साइकिल का निर्माण शुरू करता है। यह एक संयुक्त उत्पादन प्रक्रिया का उपयोग करके माउंटेन और रोड बाइक का उत्पादन शुरू करता है, और दोनों बाइक एक ही बाइक फ्रेम और सीट का उपयोग करते हैं। बाद में इस प्रक्रिया में, हालांकि, उत्पादन अलग हो जाता है क्योंकि प्रत्येक बाइक मॉडल अलग-अलग टायर, ब्रेक और निलंबन का उपयोग करता है। इससे उत्पादन को प्रबंधित करना कठिन हो जाता है क्योंकि एबीसी को संयुक्त और अलग उत्पादन प्रक्रियाओं में उत्पादन क्षमता और आपूर्ति श्रृंखलाओं पर विचार करना चाहिए।

मान लीजिए कि एबीसी साइकिल की सूची में 200 बाइक हैं, और उत्पादन प्रक्रिया में एक बाइक का औसत समय पांच दिन है। कंपनी के लिए थ्रूपुट होगा:

टी = (200 बाइक / 5 दिन) = 40 बाइक एक दिन।

##हाइलाइट

• थ्रूपुट अवधारणा को मापने के पीछे का लक्ष्य अक्सर उत्पादन प्रक्रिया में सबसे कमजोर लिंक की पहचान करना और उन्हें कम करना होता है।

• क्षमता और कंपनी की आपूर्ति श्रृंखला के बारे में धारणाएं थ्रूपुट को प्रभावित कर सकती हैं।

• थ्रूपुट एक शब्द है जिसका उपयोग उस दर का वर्णन करने के लिए किया जाता है जिस पर कोई कंपनी अपने उत्पादों या सेवाओं का उत्पादन या प्रसंस्करण करती है।

• जब कोई कंपनी अपने थ्रूपुट को अधिकतम कर सकती है, तो वह अपने राजस्व को भी अधिकतम कर सकती है।

• उच्च थ्रूपुट को बनाए रखना एक चुनौती बन जाता है जब संयुक्त और अलग प्रक्रियाओं के संयोजन का उपयोग करके विभिन्न उत्पादों का उत्पादन किया जा रहा हो।

##सामान्य प्रश्न

थ्रूपुट टाइम और लीड टाइम में क्या अंतर है?

लीड टाइम और थ्रूपुट टाइम दोनों ही परिचालन दक्षता के महत्वपूर्ण उपाय हैं। लीड टाइम ग्राहक के ऑर्डर और अंतिम डिलीवरी के बीच की पूरी अवधि को मापता है। थ्रूपुट समय, इसके विपरीत, केवल उस समय को मापता है जो अच्छे या सेवा के उत्पादन के लिए प्रक्रियाओं से गुजरने में लगता है।

व्यवसाय प्रक्रिया में कोई बाधा कैसे खोज सकता है?

उत्पादन प्रक्रिया का एक स्पष्ट योजनाबद्ध होने से आप बाधाओं को देखने के लिए प्रत्येक चरण की निगरानी कर सकते हैं। यदि कोई मंदी है, तो एक विशिष्ट चरण के अंत में पुर्जे जमा हो सकते हैं। आज, इन्हें स्वचालित प्रणालियों द्वारा पहचाना जा सकता है जो उत्पादन की निगरानी और रिपोर्ट करते हैं। एक बार पहचान हो जाने के बाद, वे हल करने का प्रयास कर सकते हैं।

आप थ्रूपुट की गणना कैसे करते हैं?

कॉर्पोरेट वित्त में, थ्रूपुट को आम तौर पर उन इन्वेंट्री के उत्पादन में लगने वाले समय से विभाजित इन्वेंट्री के रूप में मापा जाता है।