リーンシックスシグマ

##リーンシックスシグマとは何ですか？

リーンシックスシグマは、無駄や欠陥を排除することによってパフォーマンスを向上させることを目指す、チームに焦点を当てた管理アプローチです。シックスシグマの手法とツール、およびリーン生産方式/リーンエンタープライズの哲学を組み合わせて、生産および組織プロセスの品質を保証しながら、物理的なリソース、時間、労力、および才能の浪費を排除するよう努めています。簡単に言えば、リーンシックスシグマの信条の下では、エンドカスタマーに価値をもたらさないリソースの使用は無駄と見なされ、排除する必要があります。

##リーンシックスシグマを理解する

リーンシックスシグマは、1980年代の米国での起源を、日本で生まれた管理原則とプロセスの組み合わせと見なすことができます。日本のより良い製品と競争するために、米国の経営者は、付加価値のない行動という形で廃棄物を削減することに焦点を当てた日本の製造原則を採用しました。 1990年代に、そのような原則は米国の大手メーカーによって採用されました。リーンシックスシグマは、マイケルジョージとロバートローレンスジュニアの2002年の著書リーンシックスシグマ：シックスシグマとリーンスピードの組み合わせで、リーンエンタープライズとシックスシグマの信条の組み合わせと改良として紹介されました。

##リーンシックスシグマの教義

「無駄のない」管理の概念は、「DOWNTIME」と呼ばれる8種類の廃棄物の削減と排除に焦点を当てています。これは、欠陥、過剰生産、待機、未使用の人材、輸送、在庫、モーション、およびその他の略語です。 -処理。 「リーン」とは、無駄の特定と排除に役立つあらゆる方法、手段、またはツールを指します。

製造プロセスを改善するために使用されるツールと技術を指します。 1986年にモトローラのエンジニアによって導入され、日本のカイゼンモデルに触発されました。 1993年に同社の商標です。その目的は、ビジネスおよび製造プロセスの欠陥や変動の原因を特定して排除することにより、プロセスを改善することです。シックスシグマのDMAICフェーズは、リーンシックスシグマで利用されます。頭字語は、定義、測定、分析、改善、および制御の略であり、ビジネスおよび製造プロセスを改善、最適化、および安定化するためのデータ駆動型の方法を指します。

リーン管理の概念とSixSigmaのツールおよび手法の組み合わせにより、どのプロセスが変動しやすいかが明確になり、継続的な改善を確実にする方法としてそれらの変動が減少します。

##リーンシックスシグマレベル

リーンシックスシグマトレーニングでは、「ベルト」レベルを使用して、シックスシグマと同様の専門知識を示します。

-イエローベルト：リーンシックスシグマの認識

-グリーンベルト：ツールの使用とDMAICおよびリーン原則の適用に焦点を当てる

-黒帯：フルタイムのプロジェクトリーダー

-マスターブラックベルト：最低2年の経験を持つブラックベルト。リーンシックスシグマを教えることができます。