린 식스 시그마

린 식스 시그마란 무엇입니까?

린 식스 시그마는 낭비와 결함을 제거하여 성과를 개선하고자 하는 팀 중심의 관리 방식입니다. 6 시그마 방법 및 도구와 린 제조/ 린 기업 철학을 결합 하여 생산 및 조직 프로세스의 품질을 보장하면서 물리적 자원, 시간, 노력 및 인재의 낭비를 없애기 위해 노력합니다. 간단히 말해서, 린 식스 시그마(Lean Six Sigma) 원칙에 따라 최종 고객을 위한 가치 를 창출하지 않는 자원 사용은 낭비로 간주되며 제거되어야 합니다.

린 식스 시그마의 이해

린 식스 시그마는 1980년대 미국에서 시작된 일본에서 시작된 경영 원칙과 프로세스의 조합으로 볼 수 있습니다. 일본의 더 나은 제품과 경쟁하기 위해 미국 관리자는 비부가가치 조치의 형태로 폐기물을 줄이는 데 중점을 둔 일부 일본 제조 원칙을 채택했습니다. 1990년대에는 이러한 원칙이 미국의 대형 제조업체에서 채택되었습니다. 린 식스 시그마는 Michael George와 Robert Lawrence Jr.가 2002년 저서 린 식스 시그마: 린 속도와 식스 시그마 결합에서 린 기업과 식스 시그마 신조의 결합 및 개선으로 소개되었습니다.

린 식스 시그마 원칙

"린(Lean)" 경영 개념은 결함, 과잉 생산, 대기, 미활용 인재, 운송, 재고, 모션 및 추가의 약어인 "DOWNTIME"으로 알려진 8가지 낭비의 감소 및 제거에 중점을 둡니다. - 처리. "린"은 폐기물을 식별하고 제거하는 데 도움이 되는 모든 방법, 측정 또는 도구를 나타냅니다.

식스 시그마라는 용어는 제조 프로세스를 개선하는 데 사용되는 도구와 기술을 나타냅니다. 1986년 모토로라 엔지니어에 의해 소개되었으며 일본의 카이젠 모델에서 영감을 받았습니다. 1993년에 회사에서 상표를 등록했습니다. 그 의도는 비즈니스 및 제조 프로세스에서 결함 및 변형의 원인을 식별하고 제거하여 프로세스를 개선하는 것입니다. Six Sigma의 DMAIC 단계는 Lean Six Sigma에서 활용됩니다. 정의, 측정, 분석, 개선 및 제어의 약자로 비즈니스 및 제조 프로세스를 개선, 최적화 및 안정화하기 위한 데이터 기반 방법을 나타냅니다.

린 관리 개념과 식스 시그마의 도구 및 기술의 조합은 어떤 프로세스가 변동하기 쉬운지 명확히 한 다음 지속적인 개선을 보장하는 방법으로 이러한 변동을 줄입니다.

린 식스 시그마 수준

린 식스 시그마 교육은 "벨트" 수준을 사용하여 식스 시그마와 유사한 전문 지식을 나타냅니다.

• 옐로벨트: 린 식스시그마 인식

• 그린벨트: 도구 사용 및 DMAIC 및 린 원칙 적용에 중점

• 블랙벨트: 전임 프로젝트 리더

• 마스터 블랙벨트 : 2년 이상의 경력을 가진 블랙벨트. 린 식스 시그마를 가르칠 수 있습니다.