병목

병목 현상이란 무엇입니까?

병목 현상은 작업 부하가 생산 프로세스에서 처리할 수 없을 정도로 너무 빨리 도착할 때 발생하는 생산 시스템(예: 조립 라인 또는 컴퓨터 네트워크)의 정체 지점입니다. 병목 현상으로 인한 비효율성은 종종 지연과 높은 생산 비용 을 초래합니다. 병목(bottleneck)이라는 용어는 병의 전형적인 모양과 병의 목 부분이 가장 좁은 지점이라는 사실을 의미하며, 이는 병에서 나오는 액체의 흐름을 느리게 하여 혼잡이 발생할 가능성이 가장 높은 곳입니다.

제조 흐름에 상당한 영향을 미칠 수 있으며 생산 시간과 비용을 크게 증가시킬 수 있습니다. 기업은 신제품 생산 프로세스를 시작할 때 병목 현상이 발생할 위험이 더 큽니다. 이는 회사가 식별하고 수정해야 하는 프로세스에 결함이 있을 수 있기 때문입니다. 이 상황에서는 더 많은 조사와 미세 조정이 필요합니다. 운영 관리는 생산 프로세스를 제어하고 잠재적인 병목 현상이 발생하기 전에 식별하며 효율적인 솔루션을 찾는 것과 관련이 있습니다.

병목 현상 이해

예를 들어 가구 제조업체가 목재, 금속 및 기타 원자재 를 생산에 투입 한 다음 가구를 생산하고 조립하는 데 인건비와 기계 비용이 발생한다고 가정합니다. 생산이 완료되면 완제품은 재고에 보관됩니다. 재고 비용은 가구가 고객에게 판매될 때 매출원가(COGS) 로 이전되는 경우가 많습니다.

생산 초기에 병목 현상이 발생하면 가구 제작자가 충분한 원자재를 공정에 투입할 수 없어 기계가 유휴 상태로 있고 급여를 받는 근로자가 생산적으로 일하지 않아 자원 활용도가 낮은 상황이 발생합니다. 이로 인해 생산 비용이 증가할 뿐만 아니라 잠재적으로 큰 기회 비용 이 발생하며 완성된 제품이 고객에게 제때 배송되지 않을 수 있습니다.

도로와 고속도로의 교통은 종종 교통 흐름을 제한하는 병목 현상으로 인해 발생합니다. 이는 잘못된 계획, 도로 공사 또는 하나 이상의 차선을 폐쇄하는 사고로 인한 것일 수 있습니다.

병목 현상 및 생산 능력

병목 현상은 회사가 매달 달성할 수 있는 생산 능력 수준에 영향을 미칩니다. 이론적 용량은 회사가 항상 최대 용량으로 생산할 수 있다고 가정합니다. 이 개념은 기계 고장, 화장실 휴식 또는 직원 휴가가 없다고 가정합니다.

이론적인 용량은 현실적이지 않기 때문에 대부분의 기업은 실제 용량을 사용하여 생산을 관리합니다. 이 용량 수준은 기계 수리 및 직원 휴가를 위한 가동 중지 시간을 가정합니다. 실제 용량은 다양한 프로세스가 고장나지 않고 효율적으로 작동할 수 있는 범위를 제공합니다. 최적 범위를 초과하면 하나 이상의 프로세스 고장으로 인한 병목 현상의 위험이 증가합니다.

회사가 생산 능력이 생산 목표를 달성하기에 부적절하다는 것을 알게 되면 여러 가지 옵션을 사용할 수 있습니다. 회사 경영진은 생산 능력에 맞추기 위해 생산 목표를 낮추기로 결정할 수 있습니다. 또는 병목 현상을 방지하고 생산량을 늘리는 동시에 솔루션을 찾기 위해 노력할 수 있습니다. 기업은 생산 목표를 결정하고 달성하기 위해 종종 CRP( 용량 요구 사항 계획 ) 도구와 방법을 사용합니다.

병목 현상 및 생산 차이

생산 프로세스 의 차이는 예산 결과와 실제 결과의 차이입니다. 관리자는 병목 현상을 제거하기 위한 변경 사항을 포함하여 변경 사항을 분석하여 변경합니다. 실제 노동 비용이 예산 금액보다 훨씬 높으면 관리자는 병목 현상이 생산을 지연시키고 노동 시간을 낭비한다고 판단할 수 있습니다. 경영진이 병목 현상을 제거할 수 있다면 인건비를 줄일 수 있습니다.

병목 현상은 재료가 생산에 사용되기를 기다리는 공장 바닥에 놓여 있는 동안 재료가 손상되거나 손상될 수 있는 경우 재료 변동을 유발할 수도 있습니다. 병목 현상은 용량 활용도 를 높이고, 새로운 공급업체를 찾고, 노동 프로세스를 자동화하고, 소비자 수요에 대한 더 나은 예측을 생성하여 해결할 수 있습니다 .

병목 현상의 실제 예

병목 현상은 수요가 예기치 않게 급증하여 회사의 공장이나 공급업체의 생산 능력을 초과할 때도 발생할 수 있습니다. 예를 들어 Tesla, Inc. (TSLA)가 처음으로 순수 전기 자동차의 생산을 시작했으며 자동차에 대한 수요가 높았으며 일부 분석가는 생산 라인의 문제로 인해 생산이 느려질 것이라고 우려했습니다. 실제로 Tesla는 차량에 전원을 공급하는 맞춤형 배터리 팩을 제조해야 하기 때문에 지속적인 생산 병목 현상을 경험했습니다.

테슬라 창업자 일론 머스크는 제품 라인업을 확장할 수 있는 능력은 배터리를 많이 생산할 수 있는 능력에 달려 있다고 말했다. 이를 실현하기 위해 Tesla는 Panasonic과의 합작 투자로 2016년 네바다 주 리노 근처에 대규모 "Gigafactory"를 열었습니다. 이 공장은 회사의 리튬 이온 배터리와 전기 자동차 하위 조립품을 만드는 곳입니다. 2018년 중반까지 회사는 자사 공장이 이미 기가와트시(GWh) 측면에서 세계 최대 규모의 배터리 공장이라고 주장했습니다. 이월 주문된 차량의 대기자 명단에 이름을 올리기 위해 Tesla는 전 세계적으로 더 많은 Gigafactories에 계속 투자하고 건설해야 한다고 말합니다.

##하이라이트

• 병목 현상은 기업이 매월 달성할 수 있는 생산 능력 수준에 영향을 미칩니다.

• 병목 현상은 작업 부하가 생산 프로세스에서 처리할 수 없을 정도로 너무 빨리 도착할 때 발생하는 생산 시스템(예: 조립 라인 또는 컴퓨터 네트워크)의 정체 지점입니다.

• 병목 현상을 완화하는 것이 효율성을 높이는 열쇠입니다.

• 병목 현상은 제조 흐름에 중대한 영향을 미칠 수 있으며 생산 시간과 비용을 급격히 증가시킬 수 있습니다.

##자주하는 질문

제조의 병목 현상이란 무엇입니까?

병목 현상은 제품의 전체 생산을 느리게 하는 프로세스의 단계가 있을 때 발생합니다. 예를 들어 초기 단계에서는 핵심 부품을 빠르게 조립할 수 있지만 부품을 함께 용접하는 중요한 다음 단계는 이전 단계를 따라가지 못할 수 있습니다. 결과적으로 백로그가 발생하고 효율성이 감소합니다. 병목 현상은 해당 프로세스를 확장하거나, 해당 프로세스의 속도를 높이기 위해 더 나은 기술에 투자하거나, 해당 프로세스를 돕도록 더 많은 직원을 고용하여 해결해야 합니다.

서비스 산업의 병목 현상이란 무엇입니까?

많은 서비스가 인간에 의해 수행되며, 작업 속도나 효율성에는 한계가 있습니다. 예를 들어, 이발사는 시간당 세 사람의 머리만 자를 수 있습니다. 더 많은 사람들이 이발을 원하면 기다려야 하며, 이로 인해 백로그가 발생할 수 있습니다. 병목 현상을 줄이는 방법은 추가 이발사를 고용하거나 기술 또는 기술 교육을 사용하여 이발사의 효율성을 높이는 것입니다(시간당 4명의 고객을 모을 수 있도록).

병목 현상이라고 불리는 이유는 무엇입니까?

은 제품 또는 서비스에 대한 수요 또는 처리량 을 충족할 수 있는 용량이 충분하지 않을 때 발생합니다 . 병의 목이 좁아지고 가늘어지면서 한 번에 병에서 흘러 나올 수 있는 액체의 양을 제한하기 때문에 "병목"이라고 합니다.