leher botol

Apakah itu Bottleneck?

Kesesakan ialah titik kesesakan dalam sistem pengeluaran (seperti barisan pemasangan atau rangkaian komputer) yang berlaku apabila beban kerja tiba terlalu cepat untuk dikendalikan oleh proses pengeluaran. Ketidakcekapan yang ditimbulkan oleh kesesakan sering menyebabkan kelewatan dan kos pengeluaran yang lebih tinggi. Istilah "bottleneck" merujuk kepada bentuk tipikal botol dan hakikat bahawa leher botol adalah titik paling sempit, yang merupakan tempat yang paling mungkin untuk kesesakan berlaku, memperlahankan aliran cecair dari botol.

Kesesakan boleh memberi kesan yang ketara ke atas aliran pembuatan dan boleh meningkatkan masa dan perbelanjaan pengeluaran dengan mendadak. Syarikat lebih berisiko mengalami kesesakan apabila mereka memulakan proses pengeluaran untuk produk baharu. Ini kerana mungkin terdapat kelemahan dalam proses yang mesti dikenal pasti dan diperbetulkan oleh syarikat; keadaan ini memerlukan lebih penelitian dan penalaan halus. Pengurusan operasi prihatin dengan mengawal proses pengeluaran, mengenal pasti potensi kesesakan sebelum ia berlaku, dan mencari penyelesaian yang cekap.

Memahami Bottleneck

Sebagai contoh, anggap bahawa pengeluar perabot memindahkan kayu, logam dan bahan mentah lain ke dalam pengeluaran, dan kemudian menanggung kos buruh dan mesin untuk menghasilkan dan memasang perabot. Apabila pengeluaran selesai, barang siap disimpan dalam inventori. Kos inventori selalunya dipindahkan kepada kos barang dijual (COGS) apabila perabot dijual kepada pelanggan.

Sekiranya terdapat kesesakan pada permulaan pengeluaran, pembuat perabot tidak dapat memindahkan bahan mentah yang mencukupi ke dalam proses, yang bermaksud bahawa mesin terbiar dan pekerja bergaji tidak bekerja secara produktif, mewujudkan situasi penggunaan sumber yang kurang. Ini meningkatkan kos pengeluaran, serta menunjukkan kos peluang yang berpotensi besar,. dan mungkin bermakna barang siap tidak dihantar kepada pelanggan tepat pada masanya.

Trafik di jalan raya dan lebuh raya selalunya disebabkan oleh kesesakan yang menyekat aliran lalu lintas. Ini mungkin disebabkan oleh perancangan yang lemah, kerja jalan atau kemalangan yang menutup satu atau lebih lorong.

Kesesakan dan Kapasiti Pengeluaran

Kesesakan mempengaruhi tahap kapasiti pengeluaran yang boleh dicapai oleh firma setiap bulan. Kapasiti teori mengandaikan bahawa syarikat boleh menghasilkan pada kapasiti maksimum pada setiap masa. Konsep ini menganggap tiada kerosakan mesin, bilik mandi atau percutian pekerja.

Oleh kerana kapasiti teori tidak realistik, kebanyakan perniagaan menggunakan kapasiti praktikal untuk menguruskan pengeluaran. Tahap kapasiti ini menganggap masa henti untuk pembaikan mesin dan masa rehat pekerja. Kapasiti praktikal menyediakan julat untuk proses yang berbeza boleh beroperasi dengan cekap tanpa rosak. Pergi melebihi julat optimum dan risiko meningkat untuk kesesakan disebabkan oleh pecahan satu atau lebih proses.

Jika syarikat mendapati kapasiti pengeluarannya tidak mencukupi untuk memenuhi matlamat pengeluarannya, ia mempunyai beberapa pilihan yang boleh digunakan. Pengurusan syarikat boleh memutuskan untuk menurunkan matlamat pengeluaran mereka untuk membawanya sejajar dengan kapasiti pengeluaran mereka. Atau, mereka boleh berusaha untuk mencari penyelesaian yang pada masa yang sama menghalang kesesakan dan meningkatkan pengeluaran. Syarikat sering menggunakan alat dan kaedah perancangan keperluan kapasiti (CRP) untuk menentukan dan memenuhi matlamat pengeluaran.

Kesesakan dan Varians Pengeluaran

Varians dalam proses pengeluaran ialah perbezaan antara hasil belanjawan dan sebenar. Pengurus menganalisis variasi untuk membuat perubahan, termasuk perubahan untuk menghapuskan kesesakan. Jika kos buruh sebenar jauh lebih tinggi daripada jumlah yang dianggarkan, pengurus boleh menentukan bahawa kesesakan melambatkan pengeluaran dan membazirkan waktu buruh. Jika pihak pengurusan boleh menghapuskan kesesakan, kos buruh boleh dikurangkan.

Kesesakan juga boleh menyebabkan varians bahan jika bahan terdedah kepada kerosakan atau kemungkinan kerosakan semasa ia berada di lantai kilang menunggu untuk digunakan dalam pengeluaran. Kesesakan boleh diselesaikan dengan meningkatkan penggunaan kapasiti,. mencari pembekal baharu, mengautomasikan proses buruh dan mencipta ramalan yang lebih baik untuk permintaan pengguna.

Contoh Bottleneck Dunia Sebenar

Kesesakan juga mungkin timbul apabila permintaan melonjak secara tidak dijangka dan melebihi kapasiti pengeluaran kilang atau pembekal firma. Sebagai contoh, apabila Tesla, Inc. (TSLA) mula-mula memulakan pengeluaran kenderaan semua elektriknya, permintaan tinggi untuk kenderaan itu dan beberapa penganalisis bimbang pengeluaran akan perlahan disebabkan masalah dalam barisan pengeluaran. Malah, Tesla telah mengalami kesesakan pengeluaran yang berterusan kerana keperluan untuk mengeluarkan pek bateri tersuai yang membekalkan kenderaan mereka dengan kuasa.

Pengasas Tesla, Elon Musk berkata, keupayaan syarikat untuk mengembangkan barisan produknya bergantung sepenuhnya pada keupayaannya untuk menghasilkan sejumlah besar bateri. Untuk mewujudkannya, dalam usaha sama dengan Panasonic, Tesla membuka "Gigafactory" besar-besaran berhampiran Reno, Nevada pada 2016, yang menjadikan bateri litium-ion dan subhimpunan kenderaan elektrik syarikat. Menjelang pertengahan 2018, syarikat itu mendakwa kilangnya sudah pun menjadi loji bateri volum tertinggi di dunia dari segi gigawatt-hours (GWh). Untuk membuat penyok dalam senarai tunggu untuk kenderaan pesanan terbelakang, Tesla berkata ia perlu terus melabur dan membina lebih banyak Gigafactories di seluruh dunia.

##Sorotan

Kesesakan menjejaskan tahap kapasiti pengeluaran yang boleh dicapai oleh firma setiap bulan.
Kesesakan ialah titik kesesakan dalam sistem pengeluaran (seperti talian pemasangan atau rangkaian komputer) yang berlaku apabila beban kerja tiba terlalu cepat untuk dikendalikan oleh proses pengeluaran.
Mengurangkan kesesakan adalah kunci untuk meningkatkan kecekapan.
Kesesakan boleh memberi kesan yang ketara ke atas aliran pembuatan dan boleh meningkatkan masa dan perbelanjaan pengeluaran secara mendadak.

##Soalan Lazim

Apakah Kesesakan dalam Pembuatan?

Kesesakan berlaku dalam pembuatan apabila terdapat peringkat (atau peringkat) dalam proses yang melambatkan pengeluaran keseluruhan sesuatu barang. Sebagai contoh, langkah awal mungkin memasang bahagian penting dengan pantas, tetapi langkah penting seterusnya yang mengimpal bahagian itu bersama mungkin tidak dapat seiring dengan peringkat awal. Akibatnya, tertunggak berlaku dan kecekapan berkurangan. Kesesakan harus diselesaikan dengan mengembangkan proses itu, melabur dalam teknologi yang lebih baik untuk mempercepatkan proses itu, atau mengupah lebih ramai pekerja untuk membantu proses itu.

Apakah Itu Bottleneck dalam Industri Perkhidmatan?

Banyak perkhidmatan yang dijalankan oleh manusia yang mempunyai had semula jadi tentang seberapa pantas atau cekap mereka boleh bekerja. Sebagai contoh, seorang tukang gunting rambut mungkin hanya boleh memotong rambut tiga individu setiap jam. Jika lebih ramai orang mahu potong rambut, mereka perlu menunggu, dan ini boleh menyebabkan tertunggak. Cara untuk mengurangkan kesesakan adalah dengan mengupah tukang gunting rambut tambahan, atau meningkatkan kecekapan tukang gunting menggunakan teknologi atau latihan kemahiran (supaya mereka boleh menghadiri empat pelanggan setiap jam).

Mengapa Ia Dipanggil Bottleneck?

Kesesakan berlaku apabila tiada kapasiti yang mencukupi untuk memenuhi permintaan atau daya pengeluaran untuk produk atau perkhidmatan. Ia dipanggil "bottleneck" kerana leher botol mengecil dan mengecil, mengehadkan jumlah cecair yang boleh mengalir keluar dari botol sekaligus.