şişe boynu

Darboğaz Nedir?

Darboğaz, bir üretim sisteminde (montaj hattı veya bilgisayar ağı gibi) iş yükleri üretim sürecinin üstesinden gelemeyeceği kadar hızlı geldiğinde oluşan bir tıkanıklık noktasıdır. Darboğazın getirdiği verimsizlikler genellikle gecikmelere ve daha yüksek üretim maliyetlerine neden olur. "Darboğaz" terimi, bir şişenin tipik şeklini ve şişenin boynunun, şişeden sıvı akışını yavaşlatarak tıkanıklığın meydana gelmesi için en olası yer olan en dar nokta olduğu gerçeğini ifade eder.

üretim akışı üzerinde önemli bir etkiye sahip olabilir ve üretimin zamanını ve masrafını önemli ölçüde artırabilir. Şirketler, yeni bir ürün için üretim sürecine başladıklarında darboğazlar için daha fazla risk altındadır. Bunun nedeni, şirketin tespit etmesi ve düzeltmesi gereken süreçte kusurlar olabileceğidir; bu durum daha fazla inceleme ve ince ayar gerektirir. Operasyon yönetimi, üretim sürecini kontrol etmek, potansiyel darboğazları oluşmadan önce belirlemek ve verimli çözümler bulmakla ilgilenir.

Bir Darboğazı Anlamak

Örnek olarak, bir mobilya üreticisinin ahşap, metal ve diğer hammaddeleri üretime geçirdiğini ve ardından mobilya üretmek ve monte etmek için işçilik ve makine maliyetlerine maruz kaldığını varsayalım. Üretim tamamlandığında, bitmiş ürünler envanterde depolanır. Envanter maliyeti, mobilya bir müşteriye satıldığında genellikle satılan malların maliyetine (COGS) aktarılır .

Üretimin başlangıcında bir darboğaz varsa, mobilya üreticisi sürece yeterince hammadde taşıyamaz, bu da makinelerin atıl kalması ve maaşlı işçilerin verimli çalışmaması anlamına gelir ve kaynakların yetersiz kullanılması durumu yaratır. Bu, üretim maliyetini artırır ve potansiyel olarak büyük bir fırsat maliyeti sunar ve tamamlanan malların müşterilere zamanında gönderilmediği anlamına gelebilir.

Karayolları ve otoyollardaki trafiğe genellikle trafik akışını kısıtlayan darboğazlar neden olur. Bunun nedeni kötü planlama, yol çalışması veya bir veya daha fazla şeridi kapatan bir kaza olabilir.

Darboğazlar ve Üretim Kapasitesi

, bir firmanın her ay ulaşabileceği üretim kapasitesi seviyesini etkiler . Teorik kapasite, bir şirketin her zaman maksimum kapasitede üretim yapabileceğini varsayar. Bu konsept, makine arızası, banyo molası veya çalışan tatili olmadığını varsayar.

Teorik kapasite gerçekçi olmadığı için çoğu işletme üretimi yönetmek için pratik kapasiteyi kullanır. Bu kapasite seviyesi, makine onarımları için aksama süresini ve çalışanların izin süresini varsayar. Pratik kapasite, farklı süreçlerin bozulmadan verimli bir şekilde çalışabileceği bir aralık sağlar. Optimum aralığın üzerine çıkarsanız, bir veya daha fazla işlemin bozulması nedeniyle darboğaz riski artar.

Bir şirket, üretim kapasitesinin üretim hedeflerini karşılamak için yetersiz olduğunu tespit ederse, elinde birkaç seçenek vardır. Şirket yönetimi, üretim kapasitelerine uygun hale getirmek için üretim hedeflerini düşürmeye karar verebilir. Veya aynı anda hem darboğazları önleyen hem de üretimi artıran çözümler bulmaya çalışabilirler. Şirketler , üretim hedeflerini belirlemek ve bunlara ulaşmak için genellikle kapasite ihtiyaç planlama (CRP) araçlarını ve yöntemlerini kullanır.

Darboğazlar ve Üretim Farkları

Üretim sürecindeki bir farklılık, bütçelenen ve gerçekleşen sonuçlar arasındaki farktır. Yöneticiler, darboğazları ortadan kaldırmak için yapılan değişiklikler de dahil olmak üzere değişiklik yapmak için varyasyonları analiz eder. Gerçek işçilik maliyetleri bütçelenen tutarlardan çok daha yüksekse, yönetici bir darboğazın üretimi geciktirdiğini ve işçilik saatlerini boşa harcadığını belirleyebilir. Yönetim darboğazı ortadan kaldırabilirse, işçilik maliyetleri düşürülebilir.

Bir darboğaz, malzemelerin üretimde kullanılmayı beklerken fabrika zemininde durup bozulmaya veya olası hasara maruz kalması durumunda da malzeme farklılığına neden olabilir. Kapasite kullanımını artırarak,. yeni tedarikçiler bularak, işgücü süreçlerini otomatikleştirerek ve tüketici talebi için daha iyi tahminler yaratarak darboğazlar çözülebilir .

Darboğazın Gerçek Dünya Örneği

Darboğazlar, talep beklenmedik bir şekilde yükseldiğinde ve bir firmanın fabrikalarının veya tedarikçilerinin üretim kapasitesini aştığında da ortaya çıkabilir. Örneğin, Tesla, Inc. (TSLA) ilk olarak tamamen elektrikli araçlarının üretimine başladı, araçlara olan talep yüksekti ve bazı analistler, üretim hattındaki sorunlar nedeniyle üretimin yavaşlayacağından endişe duyuyorlardı. Ve aslında Tesla, araçlarına güç sağlayan özel pil paketlerini üretme ihtiyacı nedeniyle devam eden üretim darboğazları yaşadı.

Tesla'nın kurucusu Elon Musk, şirketin ürün yelpazesini genişletme yeteneğinin, büyük ölçüde çok sayıda pil üretme yeteneğine bağlı olduğunu söyledi. Bunu gerçekleştirmek için, Panasonic ile ortak bir girişimde Tesla, 2016 yılında Nevada, Reno yakınlarında şirketin lityum iyon pillerini ve elektrikli araç alt montajlarını yapan devasa bir "Gigafactory" açtı. 2018 yılının ortalarında şirket, fabrikasının halihazırda gigawatt-saat (GWh) açısından dünyanın en yüksek hacimli pil fabrikası olduğunu iddia etti. Tesla, geri sipariş edilen araçlar için bekleme listesinde bir boşluk yaratmak için dünya çapında daha fazla Gigafactory yatırımına ve inşa etmeye devam etmesi gerektiğini söylüyor.

##Öne çıkanlar

• Darboğaz, bir firmanın her ay ulaşabileceği üretim kapasitesi seviyesini etkiler.

• Darboğaz, bir üretim sisteminde (montaj hattı veya bilgisayar ağı gibi) iş yükleri üretim sürecinin üstesinden gelemeyeceği kadar hızlı geldiğinde oluşan bir tıkanıklık noktasıdır.

• Darboğazları azaltmak, verimliliği artırmanın anahtarıdır.

• Bir darboğaz, üretim akışı üzerinde önemli bir etkiye sahip olabilir ve üretimin zamanını ve masrafını önemli ölçüde artırabilir.

##SSS

Üretimde Darboğaz Nedir?

Bir malın genel üretimini yavaşlatan süreçte bir aşama (veya aşamalar) olduğunda üretimde bir darboğaz oluşur. Örneğin, ilk adımlar kilit parçaları hızlı bir şekilde monte edebilir, ancak parçaları birbirine kaynatan çok önemli bir sonraki adım, önceki aşamalara ayak uyduramayabilir. Sonuç olarak, bir birikim oluşur ve verimlilik azalır. Darboğaz, bu süreci genişleterek, bu süreci hızlandırmak için daha iyi teknolojiye yatırım yaparak veya bu sürece yardımcı olacak daha fazla işçiyi işe alarak çözülmelidir.

Hizmet Sektöründe Darboğaz Nedir?

Birçok hizmet, ne kadar hızlı veya verimli çalışabilecekleri konusunda doğal bir sınırı olan insanlar tarafından gerçekleştirilir. Örneğin bir berber saatte sadece üç kişinin saçını kesebilir. Daha fazla insan saçını kestirmek isterse beklemek zorunda kalacak ve bu da birikmeye neden olabilir. Darboğazı azaltmanın yolları, ek berber kiralamak veya teknoloji veya beceri eğitimi kullanarak berberin verimliliğini artırmaktır (böylece saatte dört müşteriye katılabilirler).

Neden Darboğaz Denir?

ürün veya hizmet için talebi veya verimi karşılamak için yeterli kapasite olmadığında bir darboğaz oluşur . Bir şişenin boynu daralıp incelip şişeden bir kerede akabilecek sıvı miktarını sınırladığı için buna "darboğaz" denir.