Kalite kontrol

Kalite Kontrol Nedir?

Kalite kontrol (QC), bir işletmenin ürün kalitesinin korunmasını veya iyileştirilmesini sağlamaya çalıştığı bir süreçtir. Kalite kontrol, şirketin hem yönetimin hem de çalışanların mükemmellik için çaba gösterdiği bir ortam yaratmasını gerektirir. Bu, personelin eğitilmesi, ürün kalitesi için kıyaslamaların oluşturulması ve istatistiksel olarak önemli farklılıkları kontrol etmek için ürünlerin test edilmesiyle yapılır.

Kalite kontrolünün önemli bir yönü, iyi tanımlanmış kontrollerin oluşturulmasıdır. Bu kontroller, hem üretimi hem de kalite sorunlarına verilen tepkileri standartlaştırmaya yardımcı olur. Hangi üretim faaliyetlerinin hangi personel tarafından tamamlanacağını belirleyerek hata payının sınırlandırılması, çalışanların yeterli eğitimi almadıkları görevlerde yer alma şanslarını azaltır.

Kalite Kontrolünü Anlama

Kalite kontrol, birimlerin test edilmesini ve nihai ürünün spesifikasyonları dahilinde olup olmadığının belirlenmesini içerir. Testin amacı, üretim sürecindeki düzeltici eylemler için herhangi bir ihtiyacı belirlemektir. İyi kalite kontrolü, şirketlerin daha iyi ürünler için tüketici taleplerini karşılamalarına yardımcı olur.

Kalite testi, üretim sürecinin her adımını içerir. Çalışanlar genellikle hammaddelerin test edilmesiyle başlar,. üretim hattı boyunca numuneler alır ve bitmiş ürünü test eder. Üretimin çeşitli aşamalarında test yapmak, bir üretim sorununun nerede meydana geldiğini ve gelecekte bunu önlemek için gereken düzeltici adımları belirlemeye yardımcı olur.

Bir işletmede kullanılan kalite kontrol, büyük ölçüde ürüne veya sektöre bağlıdır. Gıda ve ilaç üretiminde kalite kontrol, ürünün tüketiciyi hasta etmemesini sağlamayı içerir, bu nedenle şirket, üretim hattından alınan numunelerin kimyasal ve mikrobiyolojik testlerini gerçekleştirir. Hazır gıdanın görünümü tüketici algısını etkilediğinden, üreticiler ürünü görsel inceleme için ambalaj talimatlarına göre hazırlayabilirler.

Otomobil üretiminde kalite kontrol, parçaların nasıl birbirine uyduğuna ve etkileşime girdiğine odaklanır ve motorların sorunsuz ve verimli çalışmasını sağlar. Elektronikte testler, elektrik akışını ölçen sayaçların kullanılmasını içerebilir.

Kalite Kontrol Yöntemleri

Kalite kontrol performansını ölçmek için çeşitli yöntemler vardır. Kalite kontrol çizelgesi,. numune alınan ürünlerin veya süreçlerin amaçlanan spesifikasyonları karşılayıp karşılamadığını ve eğer değilse, bu spesifikasyonlardan ne derece farklı olduklarını gösteren bir grafiktir. Her bir çizelge ürünün belirli bir özelliğini analiz ettiğinde, buna tek değişkenli çizelge denir. Bir grafik, birkaç ürün özelliğindeki farklılıkları ölçtüğünde, buna çok değişkenli grafik denir.

X-Bar Grafiği

Rastgele seçilen ürünler, grafiğin izlediği belirli nitelik veya nitelikler için test edilir. Kalite kontrol grafiğinin yaygın bir biçimi, grafikteki y ekseninin test edilen özniteliğin varyansının kabul edilebilir olma derecesini izlediği X-Bar Grafiğidir. X ekseni, test edilen örnekleri izler. Bir kalite kontrol çizelgesi tarafından gösterilen varyans modelini analiz etmek, hataların rastgele mi yoksa sistematik olarak mı meydana geldiğini belirlemeye yardımcı olabilir.

Taguchi Yöntemi

Taguchi kalite kontrol Metodu,. ürünlerde kusur ve arıza oluşumunu azaltmada araştırma ve geliştirme, ürün tasarımı ve ürün geliştirmenin rollerini vurgulayan başka bir yaklaşımdır. Taguchi Metodu, kalite kontrolde tasarımın üretim sürecinden daha önemli olduğunu düşünür ve üretimdeki farklılıkları oluşmadan ortadan kaldırmaya çalışır.

%100 Kontrol Yöntemi

Bu %100 denetim yöntemi, bir ürünün tüm parçalarına bakmayı ve değerlendirmeyi içeren bir kalite kontrol sürecidir. Bu tür kalite kontrol, ürünlerdeki kusurları ortadan kaldırmak için yapılır. Bu yöntem genellikle değerli metalleri değerlendirmek ve üretmek için kullanılır. %100 denetim yöntemini yürütürken, envanteri analiz etmek için üretim süreci ve yazılım hakkında veriler istenir.

Bu yöntemi kullanmanın zorluğu, bir ürünü oluşturan her bir öğeye bakmanın pahalı olması ve ürünün dengesini bozabilmesi veya kullanılamaz hale getirebilmesidir. Örneğin, organik çilekleri incelemek için bu yöntemi kullanırsanız, narin meyvelerin ezilme veya ezilme riskini alarak müşterilere satılamaz hale getirirsiniz.

Kalite kontrol yöntemleri, gıda üretiminden otomobil üretimine kadar çeşitli sektörlerde hem üretimi hem de kalite sorunlarına verilen tepkileri standartlaştırmaya yardımcı olur.

Kalite Kontrol Müfettişlerinin Rolü

Kalite kontrol müfettişleri, tüketiciyi kusurlu ürünlerden ve şirketi de düşük üretim süreçleri nedeniyle itibarının zedelenmesinden korur. Test süreci ürünle ilgili sorunları ortaya çıkarırsa, denetçi sorunu kendisi çözebilir, ürünü onarım için iade edebilir veya ürünü reddedilmek üzere etiketleyebilir. Sorunlar ortaya çıktığında, müfettiş amirleri bilgilendirir ve sorunu düzeltmek için onlarla birlikte çalışır.

Kalite Kontrolün Faydaları

Kalite kontrol prosedürlerini uygulamak, müşterilerinize en iyi ürünleri satmanızı sağlar. Ek olarak, kalite kontrolünün uygulanması, çalışan davranışları üzerinde olumlu bir etkiye sahiptir. Kalite kontrol, çalışanlara daha fazla müşteri memnuniyeti sağlayan yüksek kaliteli ürünler yaratma konusunda ilham verebilir.

Kalite kontrol protokolleri, denetim maliyetlerinizi düşürmenize ve kaynaklarınızı daha uygun maliyetli bir şekilde kullanmanıza da yardımcı olabilir.

Kalite Kontrol Örneği

1986'da Motorola, Inc., kusurları minimumda tutmak için veriye dayalı incelemeyi kullanan Altı Sigma adlı bir kalite kontrol metodolojisi oluşturdu. Süreç, ürün üretimindeki kusurları milyon birim başına 3.4'ten fazla olmayacak şekilde azaltmak için çevrim süresi iyileştirmesine odaklandı.

Bu metodoloji, tüm üretim prosedürlerini belgelerken hataları en aza indirmek için oluşturulmuştur.

Motorola bu yöntemi tanıttı çünkü o sırada denizaşırı ülkelerdeki benzer şirketlerle şiddetli bir rekabetle karşı karşıya kaldılar, özellikle de Japon imalat pazarının başarısı ve Motorola'nın müşterilerinin şikayetleri yüksekti.

O zamanlar yeni olan bu kalite kontrol biçimini uyguladıktan sonra, şirketin performansı önemli ölçüde arttı. İlk beş yıllık dönemin (1986-1991) sonunda Motorola, her sektörde gelişme hedefine ulaşmıştı.

Altı Sigma ve Yalın Altı Sigma'nın (başka bir form) sürekli kullanımı 21. yüzyılda ortaya çıkmakta ve Microsoft ve yerel yönetimler tarafından kullanılmaktadır. Altı Sigma, şirketlerin kalite kontrol sorunlarını tanımlamasına, ele almasına ve düzeltmesine yardımcı olmak için tanımlamak, ölçmek, analiz etmek, iyileştirmek ve kontrol etmek için beş faktörlü bir yaklaşım (DMAIC) kullanır.

Kalite Kontrol SSS'leri

Kalite Kontrol Ne Anlama Geliyor?

Kalite kontrol, bir şirketin ürün kalitesinin korunduğunu (eğer iyiyse) veya gerekirse iyileştirildiğini nasıl ölçtüğü anlamına gelir. Kalite kontrol, ürünlerin test edilmesinden, üretim süreçlerinin gözden geçirilmesinden ve karşılaştırma ölçütlerinin oluşturulmasına kadar birçok yolla yapılabilir. Bunların hepsi, bir üründeki önemli değişiklikleri izlemek için yapılır.

4 Kalite Kontrol Türü Nedir?

Birkaç kalite kontrol yöntemi vardır. Bunlara bir x-bar grafiği, Altı Sigma, %100 inceleme modu ve Taguchi Metodu dahildir.

Kalite Kontrol Neden Önemlidir?

Kalite kontrol, kusurlu malların halka açılmamasını sağlar. Kalite kontrol yöntemlerine sahip olan şirketler, genellikle işlerine çok dikkat eden çalışanlara sahiptir.

Gıda ve ilaç imalatında kalite kontrol, müşterileri hasta eden ürünleri önler ve imalatta kalite kontrol, insanlar bir ürünü kullanırken kazaların olmamasını sağlayabilir.

Bir Kalite Kontrol Örneği Nedir?

Gıda üretiminde kalite kontrolünün bir yönü, içerik özelliklerini denetlemek, tedarikçi listelerini gözden geçirmek ve gıda ürününün yapıldığı tesisin sıhhi olmasını sağlamak olacaktır.

Kalite Güvencesi ve Kalite Kontrol Arasındaki Fark Nedir?

Kalite güvencesi, bir sürecin nasıl gerçekleştirildiği veya bir ürünün nasıl yapıldığı ile ilgilidir. Örneğin, süt yağsız olarak etiketlenmişse, fabrikanın kartondaki sütün türünün paket üzerindeki etikette yansıtılmasını sağlayacak bir yöntemi olacaktır. Kalite kontrol, kalite yönetimine ve ürünlerin genel kalitesinin şirket tarafından nasıl denetlendiğine odaklanır.

Alt çizgi

Bir işletmede kalite kontrolüne sahip olmak, yalnızca ürün kalitesinin ve bir işletmenin genel başarısının sağlanmasına yardımcı olabilir. Kalite kontrol ortamı, çalışanların iş yeri hakkındaki tutumlarını etkiler ve bir bütün olarak ürünlerde ve şirkette bir sahiplenme duygusu yaratır. Kalite kontrol, personelin eğitiminden, veri odaklı araçlar oluşturmaya, ürünleri test etmeye ve standartları belirlemeye kadar çeşitli şekillerde yapılabilir. Kalite kontrol yöntemleri, hem müşterilere hem de şirkete fayda sağlayan güvenli bir çalışma ortamı ve ürün güvenliği oluşturmaya yardımcı olur.

Öne Çıkanlar

Kalite kontrol (QC), bir işletmenin ürün kalitesinin korunmasını veya iyileştirilmesini sağlamaya çalıştığı bir süreçtir.
Kalite kontrol, birimlerin test edilmesini ve nihai ürünün spesifikasyonları dahilinde olup olmadığının belirlenmesini içerir.
Gıda endüstrisi, müşterilerin ürünlerinden rahatsız olmamasını sağlamak için kalite kontrol yöntemleri kullanır.
Kalite kontrol, eksik veya hasarlı ürünlerin müşterilere ulaşmamasını sağlamak için uygulanabilecek güvenli önlemler oluşturur.
Bir işletmede kullanılan kalite kontrol, ürüne veya sektöre büyük ölçüde bağlıdır ve kaliteyi ölçmek için çeşitli teknikler mevcuttur.