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카이젠

카이젠

μΉ΄μ΄μ  μ΄λž€?

Kaizen은 더 λ‚˜μ€ λ˜λŠ” 지속적인 κ°œμ„ μ„ μœ„ν•œ λ³€ν™”λ₯Ό μ˜λ―Έν•˜λŠ” 일본어 μš©μ–΄μž…λ‹ˆλ‹€. μš΄μ˜μ„ μ§€μ†μ μœΌλ‘œ κ°œμ„  ν•˜κ³  λͺ¨λ“  직원을 μ°Έμ—¬ μ‹œν‚€λŠ” ν”„λ‘œμ„ΈμŠ€μ— κ΄€ν•œ 일본의 λΉ„μ¦ˆλ‹ˆμŠ€ μ² ν•™μž…λ‹ˆλ‹€ . Kaizen은 생산성 ν–₯상을 점진적이고 체계적인 ν”„λ‘œμ„ΈμŠ€λ‘œ 보고 μžˆμŠ΅λ‹ˆλ‹€.

카이젠의 κ°œλ…μ€ κ΄‘λ²”μœ„ν•œ 아이디어λ₯Ό ν¬ν•¨ν•©λ‹ˆλ‹€. μ—¬κΈ°μ—λŠ” νŒ€ λΆ„μœ„κΈ°λ₯Ό μ‘°μ„±ν•˜κ³ , 일상적인 절차λ₯Ό κ°œμ„ ν•˜κ³ , 직원 μ°Έμ—¬ λ₯Ό 보μž₯ν•˜κ³ , 업무λ₯Ό 보닀 성취감 있고 덜 ν”Όκ³€ν•˜κ³  μ•ˆμ „ν•˜κ²Œ λ§Œλ“€μ–΄ μž‘μ—… ν™˜κ²½μ„ 보닀 효율적이고 효과적으둜 λ§Œλ“œλŠ” 것이 ν¬ν•¨λ©λ‹ˆλ‹€.

카이젠 μ΄ν•΄ν•˜κΈ°

Kaizen μ² ν•™μ˜ μ£Όμš” λͺ©ν‘œ 쀑 μΌλΆ€λŠ” ν’ˆμ§ˆ 관리,. μ μ‹œ λ‚©ν’ˆ, ν‘œμ€€ν™”λœ μž‘μ—…, 효율적인 μž₯λΉ„ μ‚¬μš© 및 폐기물 제거λ₯Ό ν¬ν•¨ν•©λ‹ˆλ‹€.

Kaizen의 μ „λ°˜μ μΈ λͺ©ν‘œλŠ” 일정 κΈ°κ°„ λ™μ•ˆ μž‘μ€ λ³€ν™”λ₯Ό λ§Œλ“€μ–΄ νšŒμ‚¬ λ‚΄μ—μ„œ κ°œμ„  사항을 λ§Œλ“œλŠ” κ²ƒμž…λ‹ˆλ‹€. κ·Έλ ‡λ‹€κ³  ν•΄μ„œ λ³€ν™”κ°€ 천천히 μΌμ–΄λ‚˜λŠ” 것은 μ•„λ‹™λ‹ˆλ‹€. Kaizen ν”„λ‘œμ„ΈμŠ€λŠ” ν˜„μž¬μ˜ μž‘μ€ λ³€ν™”κ°€ λ―Έλž˜μ— 큰 영ν–₯을 λ―ΈμΉ  수 μžˆμŒμ„ λ‹¨μˆœνžˆ μΈμ‹ν•©λ‹ˆλ‹€.

κ°œμ„ μ€ μ–Έμ œλ“ μ§€ λͺ¨λ“  μ§μ›μ—κ²Œμ„œ 올 수 μžˆμŠ΅λ‹ˆλ‹€. μ•„μ΄λ””μ–΄λŠ” λͺ¨λ“  μ‚¬λžŒμ΄ νšŒμ‚¬μ˜ 성곡에 이해 관계가 있으며 λͺ¨λ“  μ‚¬λžŒμ΄ 항상 λΉ„μ¦ˆλ‹ˆμŠ€ λͺ¨λΈ 을 κ°œμ„  ν•˜λŠ” 데 도움이 λ˜λ„λ‘ λ…Έλ ₯ν•΄μ•Ό ν•œλ‹€λŠ” 것 μž…λ‹ˆλ‹€.

λ§Žμ€ νšŒμ‚¬μ—μ„œ 카이젠 κ°œλ…μ„ μ±„νƒν–ˆμŠ΅λ‹ˆλ‹€. 특히 ToyotaλŠ” 쑰직 λ‚΄μ—μ„œ 카이젠의 μ˜λ―Έμ™€ 철학을 μ‚¬μš©ν•©λ‹ˆλ‹€. 카이젠을 핡심 κ°€μΉ˜ 쀑 ν•˜λ‚˜λ‘œ μ—¬κΈ°κ³  μžˆμŠ΅λ‹ˆλ‹€. 생산 μ‹œμŠ€ν…œμ„ κ°œμ„ ν•˜κΈ° μœ„ν•΄ ToyotaλŠ” λͺ¨λ“  직원이 잠재적 κ°œμ„  μ˜μ—­μ„ μ‹λ³„ν•˜κ³  μ‹€ν–‰ κ°€λŠ₯ν•œ μ†”λ£¨μ…˜μ„ λ§Œλ“€λ„λ‘ μž₯λ €ν•˜κ³  κΆŒν•œμ„ λΆ€μ—¬ν•©λ‹ˆλ‹€.

λΉ λ₯Έ 사싀

Toyota의 μ†”λ£¨μ…˜ 식별 ν”„λ‘œμ„ΈμŠ€λ₯Ό "카이젠 전격전"이라고 ν•©λ‹ˆλ‹€.

카이젠은 μ–΄λ–»κ²Œ μž‘λ™ν•©λ‹ˆκΉŒ?

Kaizenμ—λŠ” 5가지 μ£Όμš” 원칙이 ν¬ν•¨λ©λ‹ˆλ‹€. 고객을 μ•Œκ³ , 흐λ₯΄κ²Œ ν•˜κ³ , gemba(λ˜λŠ” μ‹€μ œ μž₯μ†Œ)둜 μ΄λ™ν•˜κ³ , μ‚¬λžŒλ“€μ—κ²Œ κΆŒν•œμ„ λΆ€μ—¬ν•˜κ³ , 투λͺ…ν•©λ‹ˆλ‹€.

경제적 νš¨μœ¨μ„± 이라고도 함 ), μ–‘ν˜Έν•œ 관리 및 ν‘œμ€€ν™”λΌλŠ” μ„Έ 가지 μ£Όμš” 결과둜 μ΄μ–΄μ§‘λ‹ˆλ‹€. μ΄μƒμ μœΌλ‘œλŠ” 카이젠이 νšŒμ‚¬ λ¬Έν™” 에 λ„ˆλ¬΄ 깊이 λΏŒλ¦¬λ°•ν˜€ μžˆμ–΄ κ²°κ΅­ μ§μ›λ“€μ—κ²Œ μžμ—°μŠ€λŸ¬μ›Œμ§‘λ‹ˆλ‹€.

카이젠의 μ˜λ―ΈλŠ” μ™„λ²½ν•œ 끝은 μ—†μœΌλ©° λͺ¨λ“  것이 κ°œμ„ λ  수 μžˆλ‹€λŠ” μ˜λ―Έμž…λ‹ˆλ‹€. μ‚¬λžŒλ“€μ€ λŠμž„μ—†μ΄ μ§„ν™”ν•˜κ³  ν˜μ‹ ν•˜κΈ° μœ„ν•΄ λ…Έλ ₯ν•΄μ•Ό ν•©λ‹ˆλ‹€.

kaizen의 κΈ°λ³Έ μ•„μ΄λ””μ–΄λŠ” νŠΉμ • μž‘μ—…κ³Ό ν™œλ™μ„ μˆ˜ν–‰ν•˜λŠ” μ‚¬λžŒλ“€μ΄ 그것에 λŒ€ν•΄ κ°€μž₯ 많이 μ•Œκ³  μžˆλ‹€λŠ” κ²ƒμž…λ‹ˆλ‹€. 변화에 영ν–₯을 λ―ΈμΉ˜λ„λ‘ μ‚¬λžŒλ“€μ—κ²Œ κΆŒν•œμ„ λΆ€μ—¬ν•˜λŠ” 것이 κ°œμ„ μ„ μœ„ν•œ 졜고의 μ „λž΅μž…λ‹ˆλ‹€.

νŒ€μ›Œν¬λŠ” κ°œμ„ , λ³€κ²½ 및 ν”„λ‘œμ νŠΈμ— λŒ€ν•œ λ…Όμ˜κ°€ ν¬ν•¨λœ 정기적인 νŒ€ νšŒμ˜κ°€ μ—΄λ¦¬λŠ” 카이젠의 ν•΅μ‹¬μž…λ‹ˆλ‹€.

카이젠의 μž₯점은 λ¬΄μ—‡μž…λ‹ˆκΉŒ?

Kaizen은 기업에 λ§Žμ€ κ°€μΉ˜ μžˆλŠ” ν˜œνƒμ„ μ œκ³΅ν•©λ‹ˆλ‹€. κ·Έ 쀑 μΌλΆ€λŠ” λ‹€μŒκ³Ό κ°™μŠ΅λ‹ˆλ‹€.

  • 직원 λ§Œμ‘±λ„ ν–₯상

  • 고객 λ§Œμ‘±λ„ ν–₯상

  • 직원 이직λ₯  κ°μ†Œ

  • 직원 좩성도 κ°•ν™”

  • λΉ„μš© 절감

  • νš¨μœ¨μ„± 및 생산성 ν–₯상

  • 더 λ‚˜μ€ 문제 ν•΄κ²°

카이젠과 PDCA 주기

κ°œμ„  사항은 일반적으둜 PDCA μ£ΌκΈ° ν˜•μ‹μ„ λ”°λ¦…λ‹ˆλ‹€. PDCAλŠ” Plan-Do-Check-Act의 μ•½μžμž…λ‹ˆλ‹€. κ³„νš λΆ€λΆ„μ—λŠ” νŒ€μ΄ 문제λ₯Ό ν•΄κ²°ν•˜λ €κ³  ν•  λ•Œ μ˜ˆμƒλ˜λŠ” 사항을 λͺ¨λ‘ μ•Œ 수 μžˆλ„λ‘ λ³€κ²½ μ œμ•ˆ 및 맀핑이 ν¬ν•¨λ©λ‹ˆλ‹€.

Do λ‹¨κ³„λŠ” λ¬Έμ œμ— λŒ€ν•œ μ΅œμƒμ˜ μ†”λ£¨μ…˜μ„ κ΅¬ν˜„ν•©λ‹ˆλ‹€. 확인 λ‹¨κ³„μ—λŠ” λ¬Έμ œμ— λŒ€ν•œ μ†”λ£¨μ…˜μ„ ν‰κ°€ν•˜μ—¬ λ¬Έμ œκ°€ ν•΄κ²°λ˜μ—ˆλŠ”μ§€ ν™•μΈν•˜λŠ” μž‘μ—…μ΄ ν¬ν•¨λ©λ‹ˆλ‹€.

νšŒμ‚¬κ°€ 행동할 λ•Œ μ†”λ£¨μ…˜μ΄ νšŒμ‚¬ ν‘œμ€€μ΄ λ˜μ–΄μ•Ό ν•˜λŠ”μ§€ μ•„λ‹ˆλ©΄ μΆ”κ°€ 변경이 ν•„μš”ν•œμ§€ μ—¬λΆ€λ₯Ό κ²°μ •ν•©λ‹ˆλ‹€. κ΄€λ¦¬μžκ°€ 더 λ§Žμ€ λ³€κ²½ 사항을 κ΅¬ν˜„ν•˜κΈ°λ‘œ κ²°μ •ν•˜λ©΄ Kaizen은 κ³„νš λ‹¨κ³„λ‘œ λŒμ•„κ°€μ„œ ν”„λ‘œμ„ΈμŠ€λ₯Ό λ‹€μ‹œ μ‹œμž‘ν•©λ‹ˆλ‹€.

μ μ‹œ 재고 μ „λž΅

카이젠 κ³΅μ •μ˜ μ£Όμš” λͺ©ν‘œ 쀑 ν•˜λ‚˜λŠ” 폐기물을 쀄이고 생산 주기의 νš¨μœ¨μ„±μ„ λ†’μ΄λŠ” κ²ƒμž…λ‹ˆλ‹€. JIT(Just -In- Time ) 재고 μ „λž΅μ„ 톡해 κ²½μ˜μ§„μ€ κ³΅κΈ‰μ—…μ²΄μ˜ μ›μžμž¬ λ‚©ν’ˆμ„ 생산 일정과 μΌμΉ˜μ‹œμΌœ 초과 재고λ₯Ό μ΅œμ†Œν™”ν•  수 μžˆμŠ΅λ‹ˆλ‹€.

JIT μ „λž΅μ€ TPS(Toyota Production System)라고도 ν•˜λ©°, 이λ₯Ό λŒ€μ€‘ν™”ν•œ νšŒμ‚¬μ˜ 경우 JITλŠ” μ œμ‘°μ—…μ²΄κ°€ 재고 μœ μ§€ λΉ„μš©μ„ μ§€λΆˆν•  ν•„μš”κ°€ μ—†κΈ° λ•Œλ¬Έμ— νšŒμ‚¬κ°€ λΉ„μš©μ„ μ ˆκ°ν•˜λŠ” 데 도움이 λ©λ‹ˆλ‹€. λ˜ν•œ 고객이 주문을 μ·¨μ†Œν•˜κ±°λ‚˜ μ—°κΈ°ν•  경우 νšŒμ‚¬μ— μΆ”κ°€ μž¬κ³ κ°€ 남지 μ•ŠκΈ° λ•Œλ¬Έμ— λ‚­λΉ„κ°€ μ€„μ–΄λ“­λ‹ˆλ‹€.

Kanban 은 JIT μ „λž΅κ³Ό ν•¨κ»˜ μ‚¬μš©λ˜λŠ” 재고 관리 μ‹œμŠ€ν…œμž…λ‹ˆλ‹€. μ§μ›λ“€μ—κ²Œ λΆ€ν’ˆκ³Ό μž¬λ£Œκ°€ μ†Œμ§„λ˜λ©΄ μ£Όλ¬Έν•  μ‹œκ°„μž„μ„ μ•Œλ €μ£ΌλŠ” μ‹œκ°μ  μ‹ ν˜Έλ₯Ό μ œκ³΅ν•©λ‹ˆλ‹€.

이 μ‹œμŠ€ν…œμ€ 생산을 μΆ”μ ν•˜κ³  ν•„μš”ν•œ λΆ€ν’ˆμ΄λ‚˜ 재료λ₯Ό 보좩해야 ν•  λ•Œ μ§μ›μ—κ²Œ κ²½κ³ ν•˜λŠ” 컬러 μΉ΄λ“œμ— μ˜μ‘΄ν•©λ‹ˆλ‹€. 이λ₯Ό 톡해 직원은 κ³΅κΈ‰μ—…μ²΄λ‘œλΆ€ν„° μ •ν™•ν•œ μˆ˜λŸ‰μ˜ λΆ€ν’ˆμ„ μ‹ μ†ν•˜κ²Œ μ£Όλ¬Έν•˜κ³  곡μž₯μ—μ„œ ν•„μš”ν•œ 곳으둜 배솑할 수 μžˆμŠ΅λ‹ˆλ‹€.

칸반의 λͺ©ν‘œλŠ” 곡μž₯ 쑰립 라인의 효율적인 μš΄μ˜μ„ 보μž₯ν•˜κ³  병λͺ© ν˜„μƒ 이 λ°œμƒν•˜μ§€ μ•Šλ„λ‘ ν•˜λŠ” κ²ƒμž…λ‹ˆλ‹€.

ν•˜μ΄λΌμ΄νŠΈ

  • Kaizen 방법둠은 μ§€κΈˆμ˜ μž‘μ€ λ³€ν™”κ°€ λ―Έλž˜μ— 큰 영ν–₯을 λ―ΈμΉ  수 μžˆμŒμ„ κ°•μ‘°ν•©λ‹ˆλ‹€. μ§€μ›ν•©λ‹ˆλ‹€.

  • Kaizen의 μž‘μ€ λ³€ν™”μ—λŠ” ν’ˆμ§ˆ 관리, μ μ‹œ λ‚©ν’ˆ, ν‘œμ€€ν™”λœ μž‘μ—…, 효율적인 μž₯λΉ„ μ‚¬μš©, λ‚­λΉ„ μ œκ±°κ°€ 포함될 수 μžˆμŠ΅λ‹ˆλ‹€.

  • 카이젠은 λͺ¨λ“  μ§μ›μ˜ λ³€ν™”λ₯Ό μ–Έμ œλ“ μ§€ μ§€μ›ν•©λ‹ˆλ‹€.

  • Kaizen은 μ μ§„μ μœΌλ‘œ 생산성을 ν–₯μƒν•˜κ³  μž‘μ—… ν™˜κ²½μ„ 보닀 효율적으둜 λ§Œλ“œλŠ” 데 쀑점을 λ‘” 일본의 λΉ„μ¦ˆλ‹ˆμŠ€ μ² ν•™μž…λ‹ˆλ‹€.

  • Kaizen은 더 λ‚˜μ€ λ˜λŠ” 지속적인 κ°œμ„ μ„ μœ„ν•œ λ³€κ²½μœΌλ‘œ λ²ˆμ—­λ©λ‹ˆλ‹€.

μžμ£Όν•˜λŠ” 질문

카이젠의 5가지 μš”μ†ŒλŠ” λ¬΄μ—‡μž…λ‹ˆκΉŒ?

5가지 카이젠 μš”μ†Œ λ˜λŠ” 원칙은 고객을 μ•Œκ³ , 흐λ₯΄κ²Œ ν•˜κ³ , gemba둜 μ΄λ™ν•˜κ³ , μ‚¬λžŒλ“€μ—κ²Œ κΆŒν•œμ„ λΆ€μ—¬ν•˜κ³ , 투λͺ…ν•©λ‹ˆλ‹€. μ‚¬λžŒλ“€μ€ λ•Œλ•Œλ‘œ kaizen 5Sκ°€ 무엇을 μ˜λ―Έν•˜λŠ”μ§€ λ¬»μŠ΅λ‹ˆλ‹€. μ΄λŠ” λ¦° μ œμ‘°μ—μ„œ 자주 μ‚¬μš©λ˜λŠ” ν”„λ‘œμ„ΈμŠ€μ΄λ©° 5가지 κ°œμ„  단계(μ •λ ¬, 직선화, μŠ€μœ•, ν‘œμ€€ν™” 및 μœ μ§€)와 관련이 μžˆμŠ΅λ‹ˆλ‹€. 5S μ΄λ²€νŠΈλŠ” μ΄λŸ¬ν•œ 각 단계λ₯Ό ν•˜λ£¨μ— ν•˜λ‚˜μ”© μˆ˜ν–‰ν•©λ‹ˆλ‹€.

카이젠 λ°©μ‹μ΄λž€?

νšŒμ‚¬μ˜ λ‹€μ–‘ν•œ μ˜μ—­μ—μ„œ 점진적이고 지속적인 κ°œμ„ μ— λͺ¨λ“  직원을 μ°Έμ—¬μ‹œν‚€λ €λŠ” 원칙과 도ꡬ가 ν¬ν•¨λœ λΉ„μ¦ˆλ‹ˆμŠ€ μ² ν•™μž…λ‹ˆλ‹€. 카이젠 방식은 직원을 μ°Έμ—¬μ‹œν‚€κ³  νŒ€μ›Œν¬λ₯Ό μ‚¬μš©ν•˜μ—¬ 성곡적이고 즐거운 μž‘μ—… ν™˜κ²½μ„ λ§Œλ“œλŠ” 데 쀑점을 λ‘‘λ‹ˆλ‹€.

Kaizen의 μ£Όμš” λ„κ΅¬λŠ” λ¬΄μ—‡μž…λ‹ˆκΉŒ?

카이젠 방법둠은 λͺ©ν‘œμ— 따라 λ‹€λ₯Έ 도ꡬλ₯Ό μ‚¬μš©ν•©λ‹ˆλ‹€. 예λ₯Ό λ“€μ–΄, 5S λ„κ΅¬λŠ” λ¦° 제쑰 및 μž‘μ—…μž₯이 효율적이고 생산적이며 μ•ˆμ „ν•œμ§€ ν™•μΈν•˜λŠ” 데 자주 μ‚¬μš©λ©λ‹ˆλ‹€. JIT 및 Kanban은 재고 관리에 μ‚¬μš©λ©λ‹ˆλ‹€. 5가지 이유(무엇, μ–Έμ œ, μ–΄λ””μ„œ, μ™œ, λˆ„κ°€)λŠ” 문제의 κ·Όλ³Έ 원인을 λ°νžˆλŠ” 데 μ‚¬μš©λ˜λŠ” λ„κ΅¬μž…λ‹ˆλ‹€. κ°€μΉ˜ 흐름 맀핑은 λ‚­λΉ„λ₯Ό μ œκ±°ν•  μž₯μ†Œλ₯Ό μ‹λ³„ν•˜λŠ” 데 μ‚¬μš©λ˜λŠ” 뢄석 λ„κ΅¬μž…λ‹ˆλ‹€. 후속 μ΄λ²€νŠΈλŠ” κ°œμ„ μ„ μœ μ§€ν•˜λŠ” 데 μ‚¬μš©λ˜λŠ” λ„κ΅¬μž…λ‹ˆλ‹€.

카이젠의 μ˜ˆλŠ” λ¬΄μ—‡μž…λ‹ˆκΉŒ?

ToyotaλŠ” 성곡을 μœ μ§€ν•˜κΈ° μœ„ν•΄ Kaizen을 μ‚¬μš©ν•˜λŠ” νšŒμ‚¬μ˜ 유λͺ…ν•œ μ˜ˆμž…λ‹ˆλ‹€. 일반적으둜 μ•Œλ €μ§„ 카이젠의 또 λ‹€λ₯Έ μ˜ˆλŠ” λ‹€μ–‘ν•œ 제쑰 ν”„λ‘œμ„ΈμŠ€λ₯Ό μ™„λ£Œν•˜λŠ” 데 κ±Έλ¦¬λŠ” μ‹œκ°„μ„ 쀄이기 μœ„ν•΄ 카이젠을 μ±„νƒν•œ Ford Motor Companyμž…λ‹ˆλ‹€.