Taguchi-Methode der Qualitätskontrolle
Was ist die Taguchi-Methode der Qualitätskontrolle?
Die Taguchi-Methode der Qualitätskontrolle ist ein technischer Ansatz, der die Rolle von Forschung und Entwicklung (F&E) sowie Produktdesign und -entwicklung bei der Verringerung des Auftretens von Mängeln und Ausfällen bei hergestellten Gütern betont.
Diese vom japanischen Ingenieur und Statistiker Genichi Taguchi entwickelte Methode betrachtet das Design als wichtiger als den Herstellungsprozess in der Qualitätskontrolle und zielt darauf ab, Abweichungen in der Produktion zu beseitigen, bevor sie entstehen.
Die Taguchi-Methode der Qualitätskontrolle verstehen
Die Taguchi-Methode misst Qualität als Berechnung des mit einem Produkt verbundenen gesellschaftlichen Verlusts. Als Produktverlust gelten insbesondere Schwankungen und Abweichungen in seiner Funktion sowie nachteilige Nebenwirkungen, die durch das Produkt verursacht werden.
Der Verlust durch Funktionsschwankungen ist ein Vergleich dessen, wie sehr sich jede Einheit des Produkts in ihrer Funktionsweise unterscheidet. Je größer diese Varianz, desto deutlicher der Funktions- und Qualitätsverlust. Dies könnte als monetäre Zahl dargestellt werden, die angibt, wie die Nutzung durch Mängel des Produkts beeinträchtigt wurde.
Beispiel für die Taguchi-Methode der Qualitätskontrolle
Wenn es sich bei dem Produkt um einen Präzisionsbohrer handelt, der in allen Materialien, für die er verwendet wird, durchgehend Löcher einer exakten Größe bohren muss, dann wird ein Teil seiner Qualität dadurch bestimmt, wie stark die Einheiten des Produkts von diesen Standards abweichen. Bei der Taguchi-Methode der Qualitätskontrolle liegt der Schwerpunkt auf der Nutzung von Forschung und Design, um sicherzustellen, dass jede Einheit des Produkts diesen Designspezifikationen genau entspricht und genau so funktioniert, wie sie entworfen wurde.
Der Verlust durch nachteilige Nebenwirkungen auf die Gesellschaft spricht dafür, ob das Design des Produkts von Natur aus zu nachteiligen Auswirkungen führen könnte oder nicht. Wenn beispielsweise der Betrieb der Präzisionsbohrmaschine aufgrund ihrer Konstruktion zu Verletzungen des Bedieners führen könnte, kommt es zu einem Qualitätsverlust des Produkts. Bei der Taguchi-Methode würde die während der Entwurfsphase der Erstellung durchgeführte Arbeit darauf abzielen, die Möglichkeit zu minimieren, dass der Bohrer so hergestellt wird, dass der Bediener verletzt werden könnte.
Aus einer höheren Perspektive würde die Taguchi-Methode auch danach streben, die Kosten für die Gesellschaft bei der Verwendung des Produkts zu senken, indem beispielsweise Waren so gestaltet werden, dass sie in ihrem Betrieb effizienter sind, anstatt Abfall zu erzeugen. Beispielsweise könnte der Bohrer so konstruiert werden, dass er den Bedarf an regelmäßiger Wartung minimiert.
Geschichte der Taguchi-Methode der Qualitätskontrolle
Genichi Taguchi, ein japanischer Ingenieur und Statistiker, begann in den 1950er Jahren mit der Formulierung der Taguchi-Methode, als er ein Telefonvermittlungssystem für das Electrical Communication Laboratory, ein japanisches Unternehmen, entwickelte. Mithilfe von Statistiken wollte er die Qualität der hergestellten Waren verbessern.
In den 1980er Jahren begannen Taguchis Ideen in der westlichen Welt an Bedeutung zu gewinnen, was dazu führte, dass er in den Vereinigten Staaten bekannt wurde, nachdem er bereits in seiner Heimat Japan erfolgreich war. Namhafte globale Unternehmen wie Toyota Motor Corp., Ford Motor Co., Boeing Co. und Xerox Holdings Corp. haben seine Methoden übernommen.
Kritik an der Taguchi-Methode zur Qualitätskontrolle
Taguchis Methoden wurden von westlichen Statistikern nicht immer gut aufgenommen. Einer der größten Vorwürfe gegen seine Qualitätskontrollmethodik ist, dass sie unnötig kompliziert ist. Tatsächlich behaupten einige Skeptiker sogar, dass ein Doktortitel in Mathematik erforderlich ist, um es zu verstehen.
Höhepunkte
In der Technik konzentriert sich die Taguchi-Methode der Qualitätskontrolle auf Design und Entwicklung, um effiziente, zuverlässige Produkte zu schaffen.
Sein Gründer, Genichi Taguchi, betrachtet das Design als wichtiger als den Herstellungsprozess in der Qualitätskontrolle und versucht, Abweichungen in der Produktion zu beseitigen, bevor sie auftreten können.
Unternehmen wie Toyota, Ford, Boeing und Xerox haben diese Methode übernommen.
