Metoda Kontroli Jakości Taguchi

Jaka jest metoda kontroli jakości Taguchi?

Metoda kontroli jakości Taguchi to podejście do inżynierii, które podkreśla rolę badań i rozwoju (R&D) oraz projektowania i rozwoju produktu w ograniczaniu występowania defektów i awarii w wytwarzanych wyrobach.

Ta metoda, opracowana przez japońskiego inżyniera i statystyka Genichiego Taguchiego, uważa, że projekt jest ważniejszy niż proces produkcyjny w kontroli jakości i ma na celu wyeliminowanie odchyleń w produkcji, zanim się pojawią.

Zrozumienie metody kontroli jakości Taguchi

Metoda Taguchi mierzy jakość jako kalkulację strat społecznych związanych z produktem. W szczególności strata w produkcie jest definiowana przez zmiany i odchylenia w jego funkcji, a także szkodliwe skutki uboczne, które wynikają z produktu.

Strata z powodu zmienności funkcji to porównanie tego, jak bardzo każda jednostka produktu różni się sposobem działania. Im większa ta wariancja, tym bardziej znacząca utrata funkcji i jakości. Można to przedstawić jako liczbę pieniężną wskazującą, w jaki sposób wady produktu wpłynęły na użytkowanie.

Przykład metody kontroli jakości Taguchi

Jeśli produkt jest precyzyjnym wiertłem, które musi konsekwentnie wiercić otwory o dokładnym rozmiarze we wszystkich materiałach, na których jest używany, to część jego jakości zależy od tego, jak bardzo jednostki produktu różnią się od tych standardów. W przypadku metody kontroli jakości Taguchi, nacisk kładziony jest na wykorzystanie badań i projektowania, aby zapewnić, że każda jednostka produktu będzie ściśle odpowiadać specyfikacjom projektowym i działać dokładnie tak, jak została zaprojektowana.

Strata spowodowana szkodliwymi skutkami ubocznymi dla społeczeństwa mówi o tym, czy projekt produktu może z natury prowadzić do niekorzystnego wpływu. Na przykład, jeśli obsługa wiertarki precyzyjnej może spowodować obrażenia operatora z powodu jej konstrukcji, oznacza to utratę jakości produktu. W ramach metody Taguchi praca wykonana na etapie projektowania miałaby na celu zminimalizowanie możliwości, że wiertło zostanie wykonane w sposób, który mógłby spowodować obrażenia operatora.

Patrząc z wyższej perspektywy, metoda Taguchi dążyłaby również do zmniejszenia kosztów, jakie społeczeństwo ponosi za korzystanie z produktu, na przykład poprzez projektowanie towarów tak, aby były bardziej wydajne w działaniu, a nie generowały odpady. Na przykład wiertło można zaprojektować tak, aby zminimalizować potrzebę regularnej konserwacji.

Historia metody kontroli jakości Taguchi

Genichi Taguchi, japoński inżynier i statystyk, zaczął formułować metodę Taguchi podczas opracowywania systemu przełączania telefonicznego dla japońskiej firmy Electrical Communication Laboratory w latach pięćdziesiątych. Za pomocą statystyk dążył do poprawy jakości wytwarzanych towarów.

W latach osiemdziesiątych idee Taguchiego zaczęły zyskiwać na znaczeniu w świecie zachodnim, co doprowadziło go do sławy w Stanach Zjednoczonych, odnosząc sukcesy w rodzimej Japonii. Znane globalne firmy, takie jak Toyota Motor Corp., Ford Motor Co., Boeing Co. i Xerox Holdings Corp. przyjęli jego metody.

Krytyka metody Taguchi kontroli jakości

Metody Taguchiego nie zawsze były dobrze przyjmowane przez zachodnich statystyków. Jednym z największych zarzutów pod adresem jego metodologii kontroli jakości jest to, że jest ona niepotrzebnie skomplikowana. W rzeczywistości niektórzy sceptycy twierdzą nawet, że do jej zrozumienia potrzebny jest doktorat z matematyki.

##Przegląd najważniejszych wydarzeń

• W inżynierii metoda Taguchi kontroli jakości skupia się na projektowaniu i rozwoju, aby stworzyć wydajne, niezawodne produkty.

• Jej założyciel, Genichi Taguchi, uważa, że projekt jest ważniejszy niż proces produkcyjny w kontroli jakości i stara się wyeliminować różnice w produkcji, zanim się pojawią.

• Firmy takie jak Toyota, Ford, Boeing i Xerox przyjęły tę metodę.