칸반

칸반이란?

JIT(Just -In- Time) 제조에 사용되는 재고 관리 시스템 입니다. Toyota의 산업 엔지니어인 Taiichi Ohno가 개발했으며 생산을 추적하고 부품이나 재료가 소진되면 새로운 선적을 주문하는 컬러 카드에서 이름을 따왔습니다. 칸반은 일본어로 기호를 의미하므로 칸반 시스템은 단순히 시각적 신호를 사용하여 프로세스를 계속 진행하는 데 필요한 조치를 취하는 것을 의미합니다.

칸반 이해하기

칸반 시스템은 신호 및 응답 시스템으로 생각할 수 있습니다. 운영 스테이션에서 항목이 부족하면 공급 장치에서 얼마나 주문해야 하는지를 나타내는 시각적 신호가 표시됩니다. 부품을 사용하는 사람은 간판에 표시된 수량만큼 주문하고 공급자는 요청한 정확한 수량을 제공합니다.

예를 들어 작업자가 컨베이어 벨트에서 제품을 자루에 담는 경우 칸반은 마지막 10개 자루 위의 스택에 배치될 수 있습니다. 직원이 카드에 도달하면 플로어 러너에게 더 많은 가방을 가져오라고 카드를 줍니다. 공급실에서 더 멀리 떨어진 스테이션에는 kanban이 15개 가방에, 더 가까운 스테이션에는 5개 가방이 있을 수 있습니다. 가방의 흐름과 카드의 위치는 벨트가 작동하는 동안 가방이 없는 스테이션이 없도록 조정됩니다.

Kanban 시스템은 공장 내에서 쉽게 사용할 수 있지만 외부 공급업체로부터 재고 를 구매하는 경우에도 적용할 수 있습니다. 칸반 시스템은 공급자와 구매자 모두에게 탁월한 가시성을 제공합니다. 주요 목표 중 하나는 생산 라인의 어느 지점에서나 초과 재고 축적을 제한하는 것입니다. 공급 지점에서 대기하는 품목 수에 대한 제한이 설정되고 비효율이 식별되고 제거되면 감소됩니다. 재고 한도를 초과할 때마다 해결해야 할 비효율성을 나타냅니다.

부품 또는 재료의 컨테이너가 비면 우선 순위에 따라 색상으로 구분된 카드가 나타나서 보류 또는 부족이 발생하기 전에 더 많이 생산 및 배송할 수 있습니다. 2 카드 시스템이 자주 사용됩니다. T-kanban 운송 카드는 컨테이너를 생산 라인의 다음 워크스테이션으로 이동할 수 있는 권한을 부여하는 반면 P-kanban 생산 카드는 워크스테이션이 판매 또는 사용된 후 고정된 양의 제품을 생산하고 부품 또는 자재를 주문할 수 있는 권한을 부여합니다.

전자 칸반 시스템

공급망 전체에서 실시간 수요 신호를 가능하게 하기 위해 전자 칸반 시스템이 널리 보급되었습니다. 이러한 전자 칸반 시스템은 ERP( 전사적 자원 관리) 시스템 에 통합될 수 있습니다 .

Toyota, Ford Motor Company 및 Bombardier Aerospace는 전자 칸반 시스템을 사용하는 제조업체 중 하나입니다. 이러한 전자 시스템은 여전히 시각적 신호를 제공하지만 일반적으로 시스템을 통해 공장을 통한 운송 또는 구매 주문 제출과 같은 프로세스의 일부를 자동화할 수 있습니다.

하이라이트

• Kanban(일본어 기호)은 JIT(Just-In-Time) 제조에서 생산을 추적하고 부품 및 자재의 새로운 선적을 주문하는 데 사용되는 재고 관리 시스템입니다.

• 칸반의 주요 목표 중 하나는 생산 라인의 어느 지점에서나 초과 재고 축적을 제한하는 것입니다.

• Kanban은 Toyota의 산업 엔지니어인 Taiichi Ohno가 개발했으며 시각적 신호를 사용하여 프로세스 흐름을 유지하는 데 필요한 작업을 유도합니다.