Kanban

Co to jest Kanban?

Kanban to system kontroli zapasów używany w produkcji just-in-time (JIT). Został opracowany przez Taiichi Ohno, inżyniera przemysłowego w Toyocie, a swoją nazwę wziął od kolorowych kart, które śledzą produkcję i zamawiają nowe dostawy części lub materiałów, gdy się wyczerpią. Kanban to japońskie słowo oznaczające znak, więc system kanban oznacza po prostu użycie wizualnych wskazówek, aby skłonić do działania potrzebnego do utrzymania płynności procesu.

Zrozumienie Kanban

System kanban można traktować jako system sygnalizacji i odpowiedzi. Gdy na stacji operacyjnej kończy się produkt, pojawi się wizualna wskazówka określająca, ile należy zamówić z dostaw. Osoba korzystająca z części składa zamówienie na ilość wskazaną przez kanban, a dostawca podaje dokładną żądaną ilość.

Na przykład, jeśli pracownik pakuje produkt na taśmie przenośnika, kanban może być umieszczony w stosie nad ostatnimi 10 workami. Kiedy robotnik dociera do karty, daje biegaczowi kartę, aby przyniósł więcej worków. Stacja dalej od magazynu może mieć kanban umieszczony na 15 workach, a bliżej na pięć. Przepływ worków i rozmieszczenie kart są dostosowywane tak, aby żadna stacja nie pozostała bez worków, gdy taśma jest uruchomiona.

System kanban może być łatwo używany w fabryce, ale można go również zastosować do zakupu zapasów od dostawców zewnętrznych. System kanban zapewnia wyjątkową widoczność zarówno dostawcom, jak i kupującym. Jednym z jego głównych celów jest ograniczenie gromadzenia się nadmiaru zapasów w dowolnym punkcie linii produkcyjnej. Limity liczby przedmiotów oczekujących w punktach zaopatrzenia są ustalane, a następnie zmniejszane w miarę identyfikowania i usuwania nieefektywności. Przekroczenie limitu zapasów wskazuje na nieefektywność, którą należy się zająć.

Gdy pojemniki z częściami lub materiałami są opróżniane, pojawiają się karty oznaczone kolorami w kolejności ważności, co pozwala na produkcję i dostawę większej ilości, zanim dojdzie do zatoru lub niedoboru. Często stosowany jest system dwukartowy. Karty transportowe T-kanban upoważniają do przemieszczania pojemników na kolejne stanowisko pracy na linii produkcyjnej, natomiast karty produkcyjne P-kanban upoważniają stanowisko do produkcji ustalonej ilości produktów oraz zamawiania części lub materiałów po ich sprzedaży lub zużyciu.

Elektroniczne systemy Kanban

Aby umożliwić sygnalizowanie zapotrzebowania w czasie rzeczywistym w całym łańcuchu dostaw,. rozpowszechniły się elektroniczne systemy kanban. Te systemy e-kanban można zintegrować z systemami planowania zasobów przedsiębiorstwa (ERP).

Toyota, Ford Motor Company i Bombardier Aerospace należą do producentów wykorzystujących systemy e-kanban. Te systemy elektroniczne nadal dostarczają sygnały wizualne, ale systemy te zwykle umożliwiają również automatyzację części procesu, takich jak transport przez fabrykę, a nawet składanie zamówień zakupu.

Przegląd najważniejszych wydarzeń

• Kanban (jap. znak) to system kontroli zapasów używany w produkcji just-in-time (JIT) do śledzenia produkcji i zamawiania nowych wysyłek części i materiałów.

• Jednym z głównych celów kanbanu jest ograniczenie gromadzenia się nadmiaru zapasów w dowolnym punkcie linii produkcyjnej.

• Kanban został opracowany przez Taiichi Ohno, inżyniera przemysłowego w Toyocie i wykorzystuje wizualne wskazówki, aby skłonić do podjęcia działań niezbędnych do utrzymania płynności procesu.