Kanban

Hva er Kanban?

Kanban er et lagerkontrollsystem som brukes i just-in-time (JIT) produksjon. Den ble utviklet av Taiichi Ohno, en industriingeniør hos Toyota, og har fått navnet sitt fra de fargede kortene som sporer produksjon og bestiller nye forsendelser av deler eller materialer når de går tom. Kanban er det japanske ordet for tegn, så kanban-systemet betyr ganske enkelt å bruke visuelle signaler for å be om handlingen som trengs for å holde en prosess flytende.

Forstå Kanban

Kanban-systemet kan betraktes som et signal- og responssystem. Når en vare begynner å bli tom på en driftsstasjon, vil det være en visuell pekepinn som spesifiserer hvor mye som skal bestilles fra forsyningen. Personen som bruker delene bestiller mengden som er angitt av kanban og leverandøren oppgir det nøyaktige beløpet som er forespurt.

For eksempel, hvis en arbeider pakker produkt på et transportbånd, kan en kanban plasseres i stabelen over de siste 10 posene. Når arbeideren kommer til kortet, gir han gulvløperen kortet for å ta med flere poser. En stasjon lenger fra forsyningsrommet kan ha kanban plassert ved 15 poser og en nærmere ved fem. Strømmen av poser og plassering av kort justeres for å sikre at ingen stasjon blir liggende uten bag mens beltet går.

Kanban-systemet kan enkelt brukes innenfor en fabrikk, men det kan også brukes til å kjøpe inventar fra eksterne leverandører. Kanban-systemet skaper ekstraordinær synlighet for både leverandører og kjøpere. Et av hovedmålene er å begrense oppbyggingen av overflødig lagerbeholdning når som helst på produksjonslinjen. Begrensninger på antall varer som venter ved forsyningspunkter etableres og reduseres deretter etter hvert som ineffektivitet blir identifisert og fjernet. Når en beholdningsgrense overskrides, peker det på en ineffektivitet som må løses.

Etter hvert som beholdere med deler eller materialer tømmes, dukker det opp kort, fargekodet i prioritert rekkefølge, noe som tillater produksjon og levering av mer før det oppstår en ventetid eller mangel. Et tokortssystem brukes ofte. T-kanban transportkort autoriserer flytting av containere til neste arbeidsstasjon på produksjonslinjen, mens P-kanban produksjonskort autoriserer arbeidsstasjonen til å produsere en fast mengde produkter og bestille deler eller materialer når de er solgt eller brukt.

Elektroniske Kanban-systemer

For å muliggjøre etterspørselssignalering i sanntid på tvers av forsyningskjeden,. har elektroniske kanban-systemer blitt utbredt. Disse e-kanban-systemene kan integreres i ERP-systemer ( Enterprise Resource Planning ).

Toyota, Ford Motor Company og Bombardier Aerospace er blant produsentene som bruker e-kanban-systemer. Disse elektroniske systemene gir fortsatt visuelle signaler, men systemene er også vanligvis i stand til å automatisere deler av prosessen, for eksempel transport gjennom fabrikken eller til og med innlevering av innkjøpsordrer.

Høydepunkter

• Kanban (japansk for tegn) er et lagerkontrollsystem som brukes i just-in-time (JIT) produksjon for å spore produksjon og bestille nye forsendelser av deler og materialer.

– Et av hovedmålene med kanban er å begrense oppbyggingen av overflødig beholdning når som helst på produksjonslinjen.

• Kanban ble utviklet av Taiichi Ohno, en industriingeniør hos Toyota, og bruker visuelle signaler for å få handlingen som trengs for å holde en prosess flytende.