Kanban
Was ist Kanban?
Kanban ist ein Bestandskontrollsystem, das in der Just-in-Time- Fertigung (JIT) verwendet wird. Es wurde von Taiichi Ohno, einem Wirtschaftsingenieur bei Toyota, entwickelt und hat seinen Namen von den farbigen Karten, die die Produktion verfolgen und neue Lieferungen von Teilen oder Materialien bestellen, wenn diese ausgehen. Kanban ist das japanische Wort für Zeichen, also bedeutet das Kanban-System einfach, visuelle Hinweise zu verwenden, um die Aktion anzuregen, die erforderlich ist, um einen Prozess am Laufen zu halten.
Kanban verstehen
Das Kanban-System kann als Signal- und Antwortsystem betrachtet werden. Wenn ein Artikel an einer Betriebsstation zur Neige geht, gibt es einen visuellen Hinweis, der angibt, wie viel aus dem Vorrat bestellt werden muss. Die Person, die die Teile verwendet, gibt die Bestellung für die vom Kanban angegebene Menge auf, und der Lieferant liefert die genaue angeforderte Menge.
Wenn beispielsweise ein Arbeiter Produkte auf einem Förderband verpackt, kann ein Kanban im Stapel über den letzten 10 Säcken platziert werden. Wenn der Arbeiter zur Karte kommt, gibt er dem Floorrunner die Karte, um mehr Taschen zu bringen. An einer Station, die weiter vom Vorratsraum entfernt ist, könnte der Kanban bei 15 Säcken platziert sein und bei einer näheren bei fünf. Der Beutelfluss und die Platzierung der Karten werden angepasst, um sicherzustellen, dass keine Station ohne Beutel bleibt, während das Band läuft.
Das Kanban-System kann problemlos innerhalb einer Fabrik verwendet werden, aber es kann auch auf den Einkauf von Inventar von externen Lieferanten angewendet werden. Das Kanban-System schafft sowohl für Lieferanten als auch für Käufer eine außergewöhnliche Sichtbarkeit. Eines seiner Hauptziele ist es, den Aufbau von Überbeständen an jedem Punkt der Produktionslinie zu begrenzen. Es werden Beschränkungen für die Anzahl der an Versorgungspunkten wartenden Artikel festgelegt und dann reduziert, wenn Ineffizienzen identifiziert und beseitigt werden. Immer wenn eine Bestandsgrenze überschritten wird, deutet dies auf eine Ineffizienz hin, die angegangen werden muss.
Wenn Behälter mit Teilen oder Materialien geleert werden, erscheinen Karten, die nach Priorität farbcodiert sind, sodass mehr produziert und geliefert werden kann, bevor es zu einem Stau oder Mangel kommt. Häufig wird ein Zwei-Karten-System verwendet. T-Kanban-Transportkarten autorisieren die Bewegung von Behältern zur nächsten Arbeitsstation in der Produktionslinie, während P-Kanban-Produktionskarten die Arbeitsstation autorisieren, eine festgelegte Menge an Produkten zu produzieren und Teile oder Materialien zu bestellen, sobald sie verkauft oder verwendet wurden.
Elektronische Kanban-Systeme
Um Bedarfsmeldungen in Echtzeit über die Lieferkette hinweg zu ermöglichen,. sind elektronische Kanban-Systeme weit verbreitet. Diese E-Kanban-Systeme können in ERP-Systeme ( Enterprise Resource Planning ) integriert werden.
Toyota, Ford Motor Company und Bombardier Aerospace gehören zu den Herstellern, die E-Kanban-Systeme einsetzen. Diese elektronischen Systeme liefern immer noch visuelle Signale, aber die Systeme sind in der Regel auch in der Lage, Teile des Prozesses zu automatisieren, wie z. B. den Transport durch die Fabrik oder sogar das Einreichen von Bestellungen.
Höhepunkte
Kanban (japanisch für Zeichen) ist ein Bestandskontrollsystem, das in der Just-in-Time-Fertigung (JIT) verwendet wird, um die Produktion zu verfolgen und neue Lieferungen von Teilen und Materialien zu bestellen.
Eines der Hauptziele von Kanban ist es, den Aufbau von überschüssigem Lagerbestand an jedem Punkt der Produktionslinie zu begrenzen.
Kanban wurde von Taiichi Ohno, einem Wirtschaftsingenieur bei Toyota, entwickelt und verwendet visuelle Hinweise, um die Maßnahmen anzuregen, die erforderlich sind, um einen Prozess am Laufen zu halten.
