Kanban
Cos'è il Kanban?
Kanban è un sistema di controllo dell'inventario utilizzato nella produzione just-in-time (JIT). È stato sviluppato da Taiichi Ohno, un ingegnere industriale della Toyota, e prende il nome dalle schede colorate che tracciano la produzione e ordinano nuove spedizioni di parti o materiali quando si esauriscono. Kanban è la parola giapponese per segno, quindi il sistema kanban significa semplicemente utilizzare segnali visivi per richiedere l'azione necessaria per mantenere un processo fluido.
Capire Kanban
Il sistema kanban può essere pensato come un sistema di segnale e risposta. Quando un articolo sta per esaurirsi in una stazione operativa, ci sarà un segnale visivo che specifica quanto ordinare dalla fornitura. La persona che utilizza i pezzi effettua l'ordine per la quantità indicata dal kanban e il fornitore fornisce l'importo esatto richiesto.
Ad esempio, se un lavoratore sta insaccando il prodotto su un nastro trasportatore, un kanban può essere posizionato nella pila sopra gli ultimi 10 sacchi. Quando il lavoratore arriva alla carta, consegna al corridore di piano la carta per portare più bagagli. Una stazione più lontana dalla stanza dei rifornimenti potrebbe avere il kanban posizionato a 15 sacchi e uno più vicino a cinque. Il flusso delle borse e il posizionamento delle carte sono regolati per assicurarsi che nessuna stazione venga lasciata senza borsa mentre il nastro è in funzione.
Il sistema kanban può essere utilizzato facilmente all'interno di una fabbrica, ma può anche essere applicato all'acquisto di scorte da fornitori esterni. Il sistema kanban crea una visibilità straordinaria sia per i fornitori che per gli acquirenti. Uno dei suoi obiettivi principali è limitare l'accumulo di scorte in eccesso in qualsiasi punto della linea di produzione. I limiti al numero di articoli in attesa presso i punti di rifornimento vengono stabiliti e quindi ridotti man mano che le inefficienze vengono identificate e rimosse. Ogni volta che viene superato un limite di inventario, indica un'inefficienza che deve essere affrontata.
Man mano che i contenitori di parti o materiali vengono svuotati, vengono visualizzate le schede, codificate a colori in ordine di priorità, consentendo la produzione e la consegna di più prima che si verifichi un blocco o una carenza. Viene spesso utilizzato un sistema a due carte. Le tessere di trasporto T-kanban autorizzano lo spostamento dei contenitori alla successiva stazione di lavoro sulla linea di produzione, mentre le tessere di produzione P-kanban autorizzano la stazione di lavoro a produrre una quantità fissa di prodotti e ad ordinare parti o materiali una volta che sono stati venduti o utilizzati.
Sistemi Kanban elettronici
Per consentire la segnalazione della domanda in tempo reale lungo la catena di approvvigionamento,. i sistemi kanban elettronici si sono diffusi. Questi sistemi e-kanban possono essere integrati nei sistemi ERP ( Enterprise Resource Planning ).
Toyota, Ford Motor Company e Bombardier Aerospace sono tra i produttori che utilizzano sistemi e-kanban. Questi sistemi elettronici forniscono ancora segnali visivi, ma di solito i sistemi sono anche abilitati ad automatizzare parti del processo, come il trasporto attraverso la fabbrica o persino l'archiviazione di ordini di acquisto.
Mette in risalto
Kanban (segno giapponese) è un sistema di controllo dell'inventario utilizzato nella produzione just-in-time (JIT) per monitorare la produzione e ordinare nuove spedizioni di parti e materiali.
Uno degli obiettivi principali del kanban è limitare l'accumulo di scorte in eccesso in qualsiasi punto della linea di produzione.
Kanban è stato sviluppato da Taiichi Ohno, un ingegnere industriale di Toyota, e utilizza segnali visivi per stimolare l'azione necessaria per mantenere un processo fluido.
