Kanban
驴Qu茅 es Kanban?
Kanban es un sistema de control de inventario utilizado en la fabricaci贸n justo a tiempo (JIT). Fue desarrollado por Taiichi Ohno, ingeniero industrial de Toyota, y toma su nombre de las tarjetas de colores que rastrean la producci贸n y solicitan nuevos env铆os de piezas o materiales a medida que se agotan. Kanban es la palabra japonesa para signo, por lo que el sistema kanban simplemente significa usar se帽ales visuales para impulsar la acci贸n necesaria para mantener el flujo de un proceso.
Entender Kanban
El sistema kanban se puede considerar como un sistema de se帽al y respuesta. Cuando un art铆culo se est茅 agotando en una estaci贸n operativa, habr谩 una se帽al visual que especifique cu谩nto pedir del suministro. La persona que utiliza las piezas hace el pedido por la cantidad indicada por el kanban y el proveedor proporciona la cantidad exacta solicitada.
Por ejemplo, si un trabajador est谩 embolsando un producto en una cinta transportadora, se puede colocar un kanban en la pila sobre las 煤ltimas 10 bolsas. Cuando el trabajador llega a la tarjeta, le da al corredor de piso la tarjeta para que traiga m谩s bolsas. Una estaci贸n m谩s alejada de la sala de suministros podr铆a tener el kanban colocado en 15 bolsas y una m谩s cercana en cinco. El flujo de bolsas y la ubicaci贸n de las tarjetas se ajustan para garantizar que ninguna estaci贸n se quede sin bolsas mientras la cinta est谩 funcionando.
El sistema kanban se puede usar f谩cilmente dentro de una f谩brica, pero tambi茅n se puede aplicar para comprar inventario de proveedores externos. El sistema kanban crea una visibilidad extraordinaria tanto para los proveedores como para los compradores. Uno de sus principales objetivos es limitar la acumulaci贸n de exceso de inventario en cualquier punto de la l铆nea de producci贸n. Se establecen l铆mites en la cantidad de art铆culos que esperan en los puntos de suministro y luego se reducen a medida que se identifican y eliminan las ineficiencias. Cada vez que se excede un l铆mite de inventario, indica una ineficiencia que debe abordarse.
A medida que se vac铆an los contenedores de piezas o materiales, aparecen tarjetas codificadas por colores en orden de prioridad, lo que permite la producci贸n y entrega de m谩s antes de que se produzca una demora o escasez. A menudo se utiliza un sistema de dos cartas. Las tarjetas de transporte T-kanban autorizan el movimiento de contenedores a la siguiente estaci贸n de trabajo en la l铆nea de producci贸n, mientras que las tarjetas de producci贸n P-kanban autorizan a la estaci贸n de trabajo a producir una cantidad fija de productos y pedir piezas o materiales una vez que se hayan vendido o usado.
Sistemas electr贸nicos Kanban
Para habilitar la se帽alizaci贸n de la demanda en tiempo real en toda la cadena de suministro,. los sistemas electr贸nicos kanban se han generalizado. Estos sistemas e-kanban se pueden integrar en los sistemas de planificaci贸n de recursos empresariales (ERP).
Toyota, Ford Motor Company y Bombardier Aerospace se encuentran entre los fabricantes que utilizan sistemas e-kanban. Estos sistemas electr贸nicos a煤n brindan se帽ales visuales, pero los sistemas tambi茅n suelen estar habilitados para automatizar partes del proceso, como el transporte a trav茅s de la f谩brica o incluso la presentaci贸n de 贸rdenes de compra.
Reflejos
Kanban (signo en japon茅s) es un sistema de control de inventario utilizado en la fabricaci贸n justo a tiempo (JIT) para realizar un seguimiento de la producci贸n y solicitar nuevos env铆os de piezas y materiales.
Uno de los principales objetivos de kanban es limitar la acumulaci贸n de exceso de inventario en cualquier punto de la l铆nea de producci贸n.
Kanban fue desarrollado por Taiichi Ohno, un ingeniero industrial de Toyota, y utiliza se帽ales visuales para impulsar la acci贸n necesaria para mantener el flujo de un proceso.
