Kanban
O que é Kanban?
Kanban é um sistema de controle de estoque usado na fabricação just-in-time (JIT). Foi desenvolvido por Taiichi Ohno, engenheiro industrial da Toyota, e leva o nome dos cartões coloridos que rastreiam a produção e solicitam novas remessas de peças ou materiais à medida que se esgotam. Kanban é a palavra japonesa para sinal, então o sistema kanban significa simplesmente usar dicas visuais para solicitar a ação necessária para manter um processo fluindo.
Entendendo o Kanban
O sistema kanban pode ser pensado como um sistema de sinal e resposta. Quando um item está acabando em uma estação operacional, haverá uma indicação visual especificando quanto pedir do suprimento. A pessoa que utiliza as peças faz o pedido para a quantidade indicada pelo kanban e o fornecedor fornece a quantidade exata solicitada.
Por exemplo, se um trabalhador está ensacando um produto em uma esteira rolante, um kanban pode ser colocado na pilha acima das últimas 10 sacolas. Quando o trabalhador chega ao cartão, ele dá ao corredor do andar o cartão para trazer mais sacolas. Uma estação mais distante do almoxarifado pode ter o kanban colocado em 15 sacos e um mais próximo em cinco. O fluxo de bolsas e a colocação de cartões são ajustados para garantir que nenhuma estação fique sem bolsa enquanto a esteira estiver funcionando.
O sistema kanban pode ser usado facilmente dentro de uma fábrica, mas também pode ser aplicado à compra de estoque de fornecedores externos. O sistema kanban cria uma visibilidade extraordinária para fornecedores e compradores. Um de seus principais objetivos é limitar o acúmulo de excesso de estoque em qualquer ponto da linha de produção. Limites no número de itens em espera nos pontos de abastecimento são estabelecidos e depois reduzidos à medida que as ineficiências são identificadas e removidas. Sempre que um limite de estoque é excedido, isso aponta para uma ineficiência que precisa ser corrigida.
À medida que os recipientes de peças ou materiais são esvaziados, aparecem cartões, codificados por cores em ordem de prioridade, permitindo a produção e entrega de mais antes que ocorra um atraso ou escassez. Um sistema de dois cartões é frequentemente usado. Os cartões de transporte T-kanban autorizam a movimentação de contêineres para a próxima estação de trabalho na linha de produção, enquanto os cartões de produção P-kanban autorizam a estação de trabalho a produzir uma quantidade fixa de produtos e solicitar peças ou materiais depois de vendidos ou usados.
Sistemas Kanban Eletrônicos
Para permitir a sinalização de demanda em tempo real em toda a cadeia de suprimentos,. os sistemas kanban eletrônicos se espalharam. Esses sistemas e-kanban podem ser integrados aos sistemas de planejamento de recursos empresariais (ERP).
Toyota, Ford Motor Company e Bombardier Aerospace estão entre os fabricantes que usam sistemas e-kanban. Esses sistemas eletrônicos ainda fornecem sinais visuais, mas os sistemas geralmente também são habilitados para automatizar partes do processo, como o transporte pela fábrica ou até mesmo o arquivamento de pedidos de compra.
Destaques
Kanban (japonês para sinal) é um sistema de controle de estoque usado na fabricação just-in-time (JIT) para rastrear a produção e solicitar novas remessas de peças e materiais.
Um dos principais objetivos do kanban é limitar o acúmulo de excesso de estoque em qualquer ponto da linha de produção.
Kanban foi desenvolvido por Taiichi Ohno, engenheiro industrial da Toyota, e usa dicas visuais para solicitar a ação necessária para manter um processo fluindo.
