Kanban
Hvad er Kanban?
Kanban er et lagerstyringssystem, der bruges i just-in-time (JIT) produktion. Den er udviklet af Taiichi Ohno, en industriingeniør hos Toyota, og har sit navn fra de farvede kort, der sporer produktionen og bestiller nye forsendelser af dele eller materialer, efterhånden som de løber tør. Kanban er det japanske ord for tegn, så kanban-systemet betyder simpelthen at bruge visuelle signaler til at fremskynde den nødvendige handling for at holde en proces flydende.
Forstå Kanban
Kanban-systemet kan opfattes som et signal- og responssystem. Når en vare er ved at løbe tør på en driftsstation, vil der være en visuel cue, der angiver, hvor meget der skal bestilles fra forsyningen. Den person, der bruger delene, bestiller den mængde, der er angivet af kanban, og leverandøren oplyser det nøjagtige beløb, der anmodes om.
For eksempel, hvis en arbejder pakker produkt på et transportbånd, kan en kanban placeres i stakken over de sidste 10 poser. Når arbejderen kommer til kortet, giver han gulvløberen kortet for at medbringe flere tasker. En station længere fra forsyningsrummet kan have kanban placeret ved 15 poser og en tættere på fem. Strømmen af poser og placeringen af kort justeres for at sikre, at ingen station efterlades taskeløs, mens bæltet kører.
Kanban-systemet kan nemt bruges inden for en fabrik, men det kan også bruges til at købe inventar fra eksterne leverandører. Kanban-systemet skaber ekstraordinær synlighed for både leverandører og købere. Et af dets hovedmål er at begrænse opbygningen af overskydende lagerbeholdning på et hvilket som helst tidspunkt på produktionslinjen. Grænser for antallet af varer, der venter ved forsyningspunkter, etableres og reduceres derefter, efterhånden som ineffektivitet identificeres og fjernes. Når en lagergrænse overskrides, peger det på en ineffektivitet, der skal løses.
Efterhånden som beholdere med dele eller materialer tømmes, dukker der kort op, farvekodede i prioriteret rækkefølge, hvilket tillader produktion og levering af mere, før der opstår en opbremsning eller mangel. Et to-kort system bruges ofte. T-kanban transportkort tillader flytning af containere til næste arbejdsstation på produktionslinjen, mens P-kanban produktionskort giver arbejdsstationen tilladelse til at producere en fast mængde produkter og bestille dele eller materialer, når de er blevet solgt eller brugt.
Elektroniske Kanban-systemer
For at muliggøre efterspørgselssignalering i realtid på tværs af forsyningskæden er elektroniske kanban-systemer blevet udbredt. Disse e-kanban-systemer kan integreres i Enterprise Resource Planning (ERP)-systemer.
Toyota, Ford Motor Company og Bombardier Aerospace er blandt de producenter, der bruger e-kanban-systemer. Disse elektroniske systemer giver stadig visuelle signaler, men systemerne er normalt også i stand til at automatisere dele af processen, såsom transport gennem fabrikken eller endda indgivelse af indkøbsordrer.
##Højdepunkter
Kanban (japansk for tegn) er et lagerstyringssystem, der bruges i just-in-time (JIT) fremstilling til at spore produktion og bestille nye forsendelser af dele og materialer.
Et af hovedmålene med kanban er at begrænse opbygningen af overskydende lagerbeholdning på et hvilket som helst tidspunkt på produktionslinjen.
Kanban er udviklet af Taiichi Ohno, en industriingeniør hos Toyota, og bruger visuelle signaler til at fremskynde den nødvendige handling for at holde en proces flydende.
