kanban
Kanban Nedir?
tam zamanında (JIT) üretimde kullanılan bir envanter kontrol sistemidir . Toyota'da endüstri mühendisi olan Taiichi Ohno tarafından geliştirilmiştir ve adını, üretimi takip eden ve tükenen parça veya malzemelerin yeni sevkiyatlarını sipariş eden renkli kartlardan alır. Kanban, Japoncada işaret anlamına gelen bir kelimedir, bu nedenle kanban sistemi, bir işlemin akmasını sağlamak için gereken eylemi yönlendirmek için görsel ipuçlarını kullanmak anlamına gelir.
Kanban'ı Anlamak
Kanban sistemi bir sinyal ve yanıt sistemi olarak düşünülebilir. Operasyonel bir istasyonda bir ürün azaldığında, tedarikten ne kadar sipariş verileceğini belirten görsel bir ipucu olacaktır. Parçaları kullanan kişi, kanbanın belirttiği miktar için sipariş verir ve tedarikçi talep edilen miktarı tam olarak sağlar.
Örneğin, bir işçi ürünü bir taşıma bandında torbalıyorsa, son 10 torbanın üzerindeki yığına bir kanban yerleştirilebilir. İşçi karta ulaştığında, koşucuya daha fazla çanta getirmesi için kartı verir. Tedarik odasından uzaktaki bir istasyon, kanbanı 15 torbaya ve daha yakınına beş torbaya yerleştirebilir. Torbaların akışı ve kartların yerleşimi, kayış çalışırken hiçbir istasyonun torbasız kalmamasını sağlayacak şekilde ayarlanır.
Kanban sistemi bir fabrika içinde kolaylıkla kullanılabilir, ancak dış tedarikçilerden envanter satın almak için de uygulanabilir. Kanban sistemi, hem tedarikçiler hem de alıcılar için olağanüstü bir görünürlük sağlar. Ana hedeflerinden biri, üretim hattının herhangi bir noktasında fazla stok birikimini sınırlamaktır. Tedarik noktalarında bekleyen ürün sayısı limitleri belirlenir ve verimsizlikler belirlenip ortadan kaldırıldıkça azaltılır. Bir envanter limiti aşıldığında, ele alınması gereken bir verimsizliğe işaret eder.
Parça veya malzeme kapları boşaldıkça, öncelik sırasına göre renk kodlu kartlar belirir ve bir bekletme veya kıtlık gelişmeden önce daha fazlasının üretilmesini ve teslim edilmesini sağlar. Genellikle iki kartlı bir sistem kullanılır. T-kanban taşıma kartları, konteynerlerin üretim hattındaki bir sonraki iş istasyonuna taşınmasına izin verirken, P-kanban üretim kartları, iş istasyonuna sabit miktarda ürün üretme ve satıldıktan veya kullanıldıktan sonra parça veya malzeme sipariş etme yetkisi verir.
Elektronik Kanban Sistemleri
Tedarik zinciri boyunca gerçek zamanlı talep sinyalini sağlamak için elektronik kanban sistemleri yaygınlaştı. Bu e-kanban sistemleri, kurumsal kaynak planlama (ERP) sistemlerine entegre edilebilir .
Toyota, Ford Motor Company ve Bombardier Aerospace, e-kanban sistemlerini kullanan üreticiler arasında yer alıyor. Bu elektronik sistemler hala görsel sinyaller sağlar, ancak sistemler genellikle fabrikadan nakliye veya hatta satın alma siparişlerini dosyalama gibi sürecin parçalarını otomatikleştirmeye de olanak tanır.
Öne Çıkanlar
Kanban (Japonca'da işaret için), üretimi izlemek ve parça ve malzemelerin yeni sevkiyatlarını sipariş etmek için tam zamanında (JIT) üretimde kullanılan bir envanter kontrol sistemidir.
Kanbanın ana hedeflerinden biri, üretim hattının herhangi bir noktasında fazla stok birikimini sınırlamaktır.
Kanban, Toyota'da endüstri mühendisi olan Taiichi Ohno tarafından geliştirildi ve bir sürecin akmasını sağlamak için gereken eylemi yönlendirmek için görsel ipuçları kullanıyor.
