Kanban

Vad är Kanban?

Kanban är ett lagerkontrollsystem som används i just-in-time (JIT) tillverkning. Den utvecklades av Taiichi Ohno, en industriingenjör på Toyota, och har fått sitt namn från de färgade korten som spårar produktion och beställer nya leveranser av delar eller material när de tar slut. Kanban är det japanska ordet för tecken, så kanban-systemet betyder helt enkelt att använda visuella ledtrådar för att få den åtgärd som behövs för att hålla en process flytande.

Förstå Kanban

Kanban-systemet kan ses som ett signal- och svarssystem. När en vara håller på att ta slut vid en driftstation kommer det att finnas en visuell signal som anger hur mycket som ska beställas från leveransen. Personen som använder delarna gör beställningen för den kvantitet som anges av kanban och leverantören tillhandahåller det exakta beloppet.

Till exempel, om en arbetare packar en produkt på ett transportband, kan en kanban placeras i stapeln ovanför de sista 10 påsarna. När arbetaren kommer till kortet ger han golvlöparen kortet för att ta med sig fler väskor. En station längre från förrådsrummet kan ha kanban placerad vid 15 påsar och en närmare vid fem. Flödet av påsar och placeringen av kort justeras för att säkerställa att ingen station lämnas påslös medan bältet är igång.

Kanban-systemet kan enkelt användas inom en fabrik, men det kan också användas för att köpa inventarier från externa leverantörer. Kanban-systemet skapar extraordinär synlighet för både leverantörer och köpare. Ett av dess huvudmål är att begränsa uppbyggnaden av överskottslager när som helst på produktionslinjen. Gränser för antalet föremål som väntar vid leveransställen fastställs och reduceras sedan när ineffektivitet identifieras och tas bort. Närhelst en lagergräns överskrids, pekar det på en ineffektivitet som måste åtgärdas.

När behållare med delar eller material töms, dyker kort upp, färgkodade i prioritetsordning, vilket möjliggör produktion och leverans av mer innan ett uppehåll eller brist uppstår. Ett tvåkortssystem används ofta. T-kanban transportkort tillåter förflyttning av containrar till nästa arbetsstation på produktionslinjen, medan P-kanban produktionskort tillåter arbetsstationen att producera en fast mängd produkter och beställa delar eller material när de har sålts eller använts.

Elektroniska Kanban-system

För att möjliggöra efterfrågesignalering i realtid över hela leveranskedjan har elektroniska kanban-system blivit utbredda. Dessa e-kanban-system kan integreras i ERP-system ( Enterprise Resource Planning ).

Toyota, Ford Motor Company och Bombardier Aerospace är bland de tillverkare som använder e-kanban-system. Dessa elektroniska system ger fortfarande visuella signaler, men systemen är också vanligtvis aktiverade för att automatisera delar av processen, såsom transport genom fabriken eller till och med lämna inköpsorder.

Höjdpunkter

• Kanban (japanska för tecken) är ett lagerkontrollsystem som används i just-in-time (JIT) tillverkning för att spåra produktion och beställa nya leveranser av delar och material.

• Ett av huvudmålen med kanban är att begränsa uppbyggnaden av överskottslager när som helst på produktionslinjen.

• Kanban har utvecklats av Taiichi Ohno, en industriingenjör på Toyota, och använder visuella signaler för att få fram de åtgärder som behövs för att hålla en process flytande.