Restorderkostnader

Vad är restorderkostnader?

I restorderkostnader ingår kostnader som ett företag ådrar sig när det inte omedelbart kan fylla en beställning och lovar kunden att den kommer att slutföras med ett senare leveransdatum. Restorderkostnader kan vara direkta, indirekta eller tvetydigt uppskattade. Som sådan involverar restorderkostnader vanligtvis friktionskostnadsanalys. Restorderförsäljning minskar i allmänhet ett företags driftseffektivitet, även om det kan finnas tillfällen då restorderförsäljning kan vara effektiv.

Förstå restorderkostnader

Restorder och restorderkostnader kan lägga till ett extra element till lagerhantering och finansiell redovisning. Företag som tillåter restorderförsäljning tar en försäljningsorder för en produkt som inte finns i deras lättillgängliga lager och ger kunden ett meddelande om att leveransen av ordern kommer att ta längre tid än standardtiden för leverans.

Vanligtvis uppstår en restorder när en potentiell kund försöker lägga en beställning på en produkt men beställningen kan inte genomföras omedelbart eftersom handlaren inte har produkten tillgänglig för försäljning vid den specifika tidpunkten. I det här fallet får kunden veta att produkten är "restabeställd". Här kan kunden välja att fortsätta transaktionen, betala och vänta på den nya produkten. Kunden kan också helt enkelt tacka nej och inte slutföra beställningen eller gå vidare med beställningen utan avbryta om de hittar ett substitut som kan leverera snabbare.

Företag väger restorderkostnader mot andra produktkostnader när de avgör om restorder är tillåtna och hur de kommer att hanteras. Återbeställning är inte nödvändigtvis en bästa praxis för leveranskedjan. Som sådan tar många företag inte emot restorder, de väljer bara att varna kunder när lagret har byggts om.

Analys av restorderkostnad kan involvera en mängd överväganden.

Resorderkostnadsanalys

I allmänhet kan företag lägga till några ytterligare lagermått för att förstå och analysera restorder och restorderkostnader i sin leveranskedja. Två av dessa ytterligare mätvärden inkluderar restorderpriser och restorderkostnader. Restordergraden är den takt med vilken en specifik produkt inte kan uppfyllas omedelbart genom standardinventeringsprocesser.

Restordergraden är en beräkning som identifierar antalet restorder som en procentandel av totala beställningar under en period totalt sett. Till exempel, om ett företag var tvungen att restordera 10 beställningar under en veckas tid när 100 totala beställningar togs emot, skulle deras veckovis restorderandel vara 10 %.

Företag tittar också på den totala kostnaden för en restorder för optimering av leveranskedjan. Friktionsanalys används ofta i restorderkostnadsberäkningar eftersom den ger en fullständig uppdelning av alla direkta, indirekta och tvetydiga kostnader. Företag löper vanligtvis stor risk för avbokning när produkter restorderas. Andra kostnader kan inkludera ytterligare kundtjänstkrav, speciella fraktvillkor och förlorade affärer.

Företag kan också behöva använda alternativa redovisningsmetoder för att registrera restorder. I periodiserad redovisning redovisas alla intäkter och kostnader när de redovisas. Men eftersom restorder är försenade och har en högre risk för annullering kan företag potentiellt redovisa dessa order på olika sätt, vilket också kan tillkomma kostnader.

Sammantaget kan en mängd överväganden tas med vid beräkning av restorderkostnader. Dessutom kommer restorderkostnaderna säkert att variera beroende på varje produkt. Företag tittar ofta på förhållandet mellan lagringskostnader för lager och restorderkostnader för att avgöra hur mycket lager som ska hållas. Lager som kan hållas under långa perioder utan att förstöras eller föråldras kommer att ha lägre kostnader.

alternativt kommer lager som måste säljas på kort tid att ha en högre kostnad på grund av inkuransrisken. Om den redovisade kostnaden för en lagerenhet är lägre än restorderkostnaden per enhet bör ett företag välja att hålla en högre mängd lager i genomsnitt än vad som krävs för att minska restorder. Om ett företag bedömer att det har relativt låga restorderkostnader kan det potentiellt vara fördelaktigt för företaget att implementera ett restordersystem.

Särskilda överväganden: Lagerhantering och statistik

I de fall där lagerhantering krävs har de flesta företag noggrant utvecklat lagerhanteringsprocesser för att optimera leverans- och försäljningsprocessen. Finansiell redovisning innehåller flera viktiga lagermått som lagerförvaltare vanligtvis måste övervaka och rapportera. Några av dessa nyckelmått inkluderar följande.

Lageromsättning

Lageromsättning är ett finansiellt analysmått som beräknas genom att dela kostnaden för sålda varor över genomsnittligt lager. Den här beräkningen ger ett ersättningsmått som visar hur ofta inventering byts ut eller omsätts. Ju högre lageromsättning desto bättre eftersom det betyder att det finns en hög efterfrågan på en produkt och lagret fylls på aktivt för att möta efterfrågan.

Dagsförsäljning av lager (DSI)

Detta mått används för att analysera antalet dagar en lagerenhet hålls innan den säljs. Den beräknas genom att dividera det genomsnittliga lagret över kostnaden för sålda varor och sedan multiplicera med antalet dagar i perioden. Detta resulterar i antalet dagar lagerhålls. Vanligtvis ju lägre detta mått desto bättre. Men i de fall där lagret håller på att tömmas för snabbt kan det vara viktigt att öka det genomsnittliga lagret för att mildra problemet med restorder.

Företag förlitar sig också på operativa strategier såväl som sina egna processer för lagerhantering för att undvika restorderproblem. Några av dessa nyckelbegrepp och överväganden inkluderar följande.

Tillverkningsmängd

Företag som producerar sitt eget lager kan koppla sina lagerhanteringsmått till sin tillverkningsproduktion för att optimera sitt utbud. Företag kan sänka tillverkningen när DSI ökar och öka tillverkningen när DSI är låg. Företag kan också ha möjlighet att variera de varor de producerar beroende på lagerhanteringsmåtten för varje typ av vara.

Ekonomisk kvantitet

Företag kan använda en mycket grundläggande lagerhanteringsprocess som alltid håller en viss mängd lager i lager. Lager spåras och beställs regelbundet för att säkerställa att en specifik ekonomisk kvantitet hålls stadigt.

Precis i tid

Just in time lagerhantering är en populär lagerbearbetningsmetod. Denna metod kan variera beroende på inventering. Vanligtvis strävar den efter att beställa inventering i realtid med beställningar. Till exempel kan en biltillverkare beställa de delar den behöver till en bil efter att beställningen är gjord. Den har en relativt specifik tid för att tillverka bilen vilket gör att delar kan tas emot och användas i produktionen utan att hållas i lager.

I ett annat exempel har Walmart fulländat lagermodellen just in time för detaljhandeln genom att använda avancerad teknik. Dess avancerade teknik möjliggör realtids- och automatiserade varningar till leverantörer och transportörer som sedan kan flytta varor till butiker efter behov för att möta omedelbar efterfrågan.

Lagerhanteringssystemens förmåga och den ökade användningen av onlinehandel tillsammans med lagerhanteringssystem i realtid har avsevärt minskat problemet med restorderkostnader. Moderna lagerhanteringssystem har teknologi som kan möjliggöra snabb påfyllning av produkter så det finns ofta minimalt behov av att varna en kund eller skapa en restorder.

Däremot kan restorderkostnader vara ett reellt övervägande för vissa företag, särskilt traditionella tegel- och murbruksföretag som kan ha lagringsbegränsningar eller potentiellt för tillverkare som kan producera sina egna varor med sina egna tillverkningsscheman.

##Höjdpunkter

• Restorderkostnader som uppstår när ett företag måste försena leveransen av en kunds beställning.

• Restorderkostnader kan vara direkta, indirekta eller tvetydigt uppskattade.

• Företag kan välja att använda restorderförsäljning om restorderkostnaderna är låga jämfört med lagerföringskostnaderna.