Lagerhantering

Vad är lagerhantering?

Lagerhantering hänvisar till processen att beställa, lagra, använda och sälja ett företags lager. Detta inkluderar hantering av råvaror, komponenter och färdiga produkter, samt lagring och bearbetning av sådana artiklar.

Förstå lagerhantering

Ett företags lager är en av dess mest värdefulla tillgångar. Inom detaljhandel, tillverkning, livsmedelstjänster och andra lagerintensiva sektorer är ett företags insatsvaror och färdiga produkter kärnan i dess verksamhet. Brist på lager när och där det behövs kan vara extremt skadligt.

Samtidigt kan inventarier ses som en skuld (om inte i redovisningsmässig mening). Ett stort lager medför risk för förstörelse, stöld, skador eller förändringar i efterfrågan. Inventarier måste vara försäkrade, och om det inte säljs i tid kan det behöva kasseras till utförsäljningspriser – eller helt enkelt förstöras.

Av dessa skäl är lagerhantering viktig för företag av alla storlekar. Att veta när lagret ska fyllas på, vilka belopp som ska köpas eller produceras, vilket pris man ska betala – såväl som när man ska sälja och till vilket pris – kan lätt bli komplexa beslut. Små företag kommer ofta att hålla reda på lagret manuellt och fastställa ombeställningspunkter och kvantiteter med hjälp av kalkylbladsformler (Excel). Större företag kommer att använda specialiserad programvara för företagsresursplanering (ERP). De största företagen använder mycket anpassade mjukvara som en tjänst (SaaS) -applikationer.

Lämpliga lagerhanteringsstrategier varierar beroende på bransch. En oljedepå kan lagra stora mängder lager under långa perioder, vilket gör att den kan vänta på att efterfrågan ökar. Även om det är dyrt och riskabelt att lagra olja – en brand i Storbritannien 2005 ledde till miljontals pund i skador och böter – finns det ingen risk att lagret förstörs eller går ur stil. För företag som handlar med ömtåliga varor eller produkter för vilka efterfrågan är extremt tidskänslig – 2021-kalendrar eller snabbmodeartiklar, till exempel – är det inte ett alternativ att sitta på lager, och att felbedöma tidpunkten eller kvantiteterna för beställningar kan bli kostsamt.

För företag med komplexa försörjningskedjor och tillverkningsprocesser är det särskilt svårt att balansera riskerna för överflöd och brist på lager. För att uppnå dessa balanser har företag utvecklat flera metoder för lagerhantering, inklusive just-in-time (JIT) och materialbehovsplanering (MRP).

Vissa företag som finansiella tjänsteföretag har inte fysiskt lager och måste därför förlita sig på hantering av serviceprocesser.

Redovisning av lager

Lager representerar en omsättningstillgång eftersom ett företag vanligtvis har för avsikt att sälja sina färdiga varor inom en kort tid, vanligtvis ett år. Inventering måste fysiskt räknas eller mätas innan det kan tas upp i en balansräkning. Företag har vanligtvis sofistikerade lagerhanteringssystem som kan spåra lagernivåer i realtid.

Varulager redovisas med hjälp av en av tre metoder: först-in-först-ut (FIFO) kostnadsberäkning; last-in-first-out (LIFO) kostnadsberäkning; eller vägd genomsnittlig kostnad. Ett lagerkonto består vanligtvis av fyra separata kategorier:

1. Råvaror — representerar olika material som ett företag köper för sin produktionsprocess. Dessa material måste genomgå betydande arbete innan ett företag kan omvandla dem till en färdig vara redo för försäljning.

2. Processbearbetning (även känd som varor i process ) — representerar råvaror som håller på att omvandlas till en färdig produkt.

3. Färdiga varor — är färdiga produkter som är lätt tillgängliga för försäljning till ett företags kunder.

4. Varor — representerar färdiga varor som ett företag köper från en leverantör för framtida återförsäljning.

Lagerhanteringsmetoder

Beroende på vilken typ av verksamhet eller produkt som analyseras kommer ett företag att använda olika lagerhanteringsmetoder. Några av dessa hanteringsmetoder inkluderar just-in-time (JIT) tillverkning, materialbehovsplanering (MRP), ekonomisk orderkvantitet (EOQ) och dagars försäljning av lager (DSI).

• Just-in-Time Management (JIT) — Denna tillverkningsmodell har sitt ursprung i Japan på 1960- och 1970-talen. Toyota Motor (TM) bidrog mest till dess utveckling. Metoden gör det möjligt för företag att spara betydande summor pengar och minska slöseriet genom att bara behålla det lager de behöver för att producera och sälja produkter. Detta tillvägagångssätt minskar lagrings- och försäkringskostnaderna, såväl som kostnaderna för att likvidera eller kassera överskottslager. JIT lagerhantering kan vara riskabelt. Om efterfrågan oväntat ökar, kanske tillverkaren inte kan köpa det lager som den behöver för att möta den efterfrågan, vilket skadar dess rykte hos kunder och driver affärer mot konkurrenter. Även de minsta förseningar kan vara problematiska; om en nyckelinmatning inte kommer "precis i tid" kan en flaskhals uppstå.

• Materials requirement planning (MRP) — Denna lagerhanteringsmetod är beroende av försäljningsprognos, vilket innebär att tillverkare måste ha korrekta försäljningsregister för att möjliggöra korrekt planering av lagerbehov och för att kommunicera dessa behov med materialleverantörer i tid. Till exempel kan en skidtillverkare som använder ett MRP-inventeringssystem se till att material som plast, glasfiber, trä och aluminium finns i lager baserat på prognostiserade beställningar. Oförmåga att korrekt prognostisera försäljning och planera lagerförvärv resulterar i en tillverkares oförmåga att uppfylla order.

• Economic Order Quantity (EOQ) — Denna modell används i lagerhantering genom att beräkna antalet enheter ett företag bör lägga till sitt lager med varje batchorder för att minska de totala kostnaderna för sitt lager samtidigt som man antar konstant konsumentefterfrågan. Kostnaderna för lager i modellen inkluderar innehavs- och uppställningskostnader. EOQ-modellen strävar efter att säkerställa att rätt mängd lager beställs per batch så att ett företag inte behöver göra beställningar för ofta och att det inte finns ett överskott av lager till hands. Det förutsätter att det finns en avvägning mellan lagerhållningskostnader och lageruppsättningskostnader, och totala lagerkostnader minimeras när både etableringskostnader och lagerkostnader minimeras.

• Dagsförsäljning av lager (DSI) — är ett finansiellt nyckeltal som anger den genomsnittliga tid i dagar som ett företag tar för att omvandla sitt lager, inklusive varor som är ett pågående arbete, till försäljning. DSI är också känd som medelåldern för lager, dagar i lager (DIO), dagar i lager (DII), dagars försäljning i lager eller dagar lager och tolkas på flera sätt. Som indikerar likviditeten i lagret, representerar siffran hur många dagar ett företags nuvarande lager av lager kommer att räcka. Generellt är en lägre DSI att föredra eftersom det indikerar en kortare varaktighet för att rensa bort lagret, även om den genomsnittliga DSI varierar från en bransch till en annan.

Det finns andra metoder för att analysera inventering. Om ett företag ofta ändrar sin metod för lagerredovisning utan rimlig motivering, är det troligt att dess ledning försöker måla upp en ljusare bild av sin verksamhet än vad som är sant. SEC kräver att offentliga företag avslöjar LIFO-reserv som kan göra varulager under LIFO-kostnad jämförbar med FIFO-kostnad.

Frekventa lageravskrivningar kan indikera ett företags problem med att sälja sina färdiga varor eller inkurans i lager. Detta kan också lyfta röda flaggor med ett företags förmåga att förbli konkurrenskraftigt och tillverka produkter som tilltalar konsumenterna framöver.

Höjdpunkter

• Lagerhantering försöker effektivt effektivisera lagren för att undvika både överflöd och brist.

– Lagerhantering är hela processen att hantera lager från råvaror till färdiga produkter.

– Två viktiga metoder för lagerhantering är just-in-time (JIT) och materialbehovsplanering (MRP).