Kosten für Lieferrückstände

Was sind Nachbestellungskosten?

Nachlieferungskosten umfassen Kosten, die einem Unternehmen entstehen, wenn es eine Bestellung nicht sofort ausführen kann und dem Kunden verspricht, dass sie mit einem späteren Liefertermin ausgeführt wird. Nachlieferungskosten können direkt, indirekt oder mehrdeutig geschätzt werden. Daher umfassen die Kosten für Lieferrückstände in der Regel eine Reibungskostenanalyse. Nachlieferungsverkäufe reduzieren im Allgemeinen die Betriebseffizienz eines Unternehmens, obwohl es Zeiten geben kann, in denen Nachlieferungsverkäufe effektiv sein können.

Rückstandskosten verstehen

Nachlieferungen und Nachlieferungskosten können die Bestandsverwaltung und Finanzbuchhaltung um ein zusätzliches Element erweitern. Unternehmen, die Nachlieferungen zulassen, nehmen einen Verkaufsauftrag für ein Produkt an, das sich nicht in ihrem sofort verfügbaren Bestand befindet, und teilen dem Kunden mit, dass die Lieferung der Bestellung länger als die Standardlieferzeit dauern wird.

Normalerweise entsteht ein Lieferrückstand, wenn ein potenzieller Kunde versucht, eine Bestellung für ein Produkt aufzugeben, die Bestellung jedoch nicht sofort ausgeführt werden kann, weil der Händler das Produkt zu diesem bestimmten Zeitpunkt nicht zum Verkauf anbietet. In diesem Fall wird dem Kunden mitgeteilt, dass das Produkt "nachbestellt" ist. Hier kann der Kunde entscheiden, die Transaktion fortzusetzen, zu bezahlen und auf das neue Produkt zu warten. Der Kunde könnte auch einfach nein sagen und die Bestellung nicht abschließen oder mit der Bestellung fortfahren, aber stornieren, wenn er einen Ersatz findet, der schneller liefern kann.

Unternehmen wägen die Kosten für Lieferrückstände gegen andere Produktkosten ab, wenn sie entscheiden, ob Lieferrückstände zulässig sind und wie sie verwaltet werden. Nachlieferungen sind nicht unbedingt eine bewährte Vorgehensweise in der Lieferkette. Daher nehmen viele Unternehmen keine Lieferrückstände an und benachrichtigen Kunden nur, wenn der Bestand wieder aufgebaut wurde.

Die Kostenanalyse für Lieferrückstände kann eine Vielzahl von Überlegungen beinhalten.

Rückstandskostenanalyse

Im Allgemeinen können Unternehmen einige zusätzliche Bestandsmetriken hinzufügen, um Lieferrückstände und Lieferrückstandskosten in ihrer Lieferkette zu verstehen und zu analysieren. Zwei dieser zusätzlichen Metriken umfassen Rückstandsraten und Rückstandskosten. Die Rückstandsrate ist die Rate, zu der ein bestimmtes Produkt nicht sofort durch Standardinventurprozesse erfüllt werden kann.

Die Backorder-Rate ist eine Berechnung, die die Anzahl der Backorders als Prozentsatz der gesamten Bestellungen während eines Zeitraums insgesamt angibt. Wenn ein Unternehmen beispielsweise 10 Bestellungen während einer Woche nachbestellen müsste, wenn insgesamt 100 Bestellungen eingegangen sind, würde seine wöchentliche Rückstandsrate 10 % betragen.

Unternehmen betrachten auch die Gesamtkosten eines Auftragsrückstands zur Optimierung der Lieferkette. Die Reibungsanalyse wird häufig in Berechnungen der Rückstandskosten verwendet, da sie eine vollständige Aufschlüsselung aller direkten, indirekten und mehrdeutigen Kosten liefert. Unternehmen gehen normalerweise ein hohes Stornierungsrisiko ein, wenn Produkte nachbestellt werden. Andere Kosten können zusätzliche Kundendienstanforderungen, besondere Versandbedingungen und entgangene Geschäfte umfassen.

Unternehmen müssen möglicherweise auch alternative Buchhaltungsmethoden verwenden, um Lieferrückstände zu erfassen. Bei der periodengerechten Rechnungslegung werden alle Einnahmen und Ausgaben erfasst, wenn sie erfasst werden. Da sich Auftragsrückstände jedoch verzögern und ein höheres Stornierungsrisiko aufweisen, können Unternehmen diese Aufträge möglicherweise anders bilanzieren, was ebenfalls zu zusätzlichen Kosten führen kann.

Insgesamt können eine Vielzahl von Überlegungen in die Berechnung der Rückstandskosten einfließen. Darüber hinaus variieren die Nachbestellungskosten sicherlich je nach Produkt. Unternehmen betrachten häufig die Beziehung zwischen den Lagerhaltungskosten des Lagerbestands und den Kosten für Lieferrückstände, um zu bestimmen, wie viel Lagerbestand zu halten ist. Lagerbestände, die über lange Zeiträume ohne Verderb oder Veralterung gehalten werden können, haben geringere Kosten.

Alternativ werden Bestände, die in kurzer Zeit verkauft werden müssen, aufgrund des Veralterungsrisikos mit höheren Kosten verbunden. Wenn die Lagerhaltungskosten einer Bestandseinheit geringer sind als die Nachlieferungskosten pro Einheit, sollte sich ein Unternehmen dafür entscheiden, im Durchschnitt eine höhere Bestandsmenge als erforderlich zu halten, um Rückstände zu mindern. Wenn ein Unternehmen feststellt, dass es relativ niedrige Nachlieferungskosten hat, könnte es für das Unternehmen möglicherweise von Vorteil sein, ein Nachlieferungssystem zu implementieren.

Besondere Überlegungen: Bestandsverwaltung und Metriken

In Fällen, in denen eine Bestandsverwaltung erforderlich ist, haben die meisten Unternehmen konsequent Bestandsverwaltungsprozesse entwickelt, um den Beschaffungs- und Verkaufsprozess zu optimieren. Die Finanzbuchhaltung umfasst mehrere wichtige Bestandsmetriken, die Bestandsverwalter normalerweise überwachen und melden müssen. Einige dieser Schlüsselkennzahlen umfassen die folgenden.

Lagerumschlag

Der Lagerumschlag ist eine Finanzanalysekennzahl, die berechnet wird, indem die Kosten der verkauften Waren durch den durchschnittlichen Lagerbestand dividiert werden. Diese Berechnung liefert eine Austauschmetrik, die zeigt, wie oft Inventar ersetzt oder umgeschlagen wird. Je höher der Lagerumschlag, desto besser, da dies bedeutet, dass eine hohe Nachfrage nach einem Produkt besteht und der Lagerbestand aktiv aufgefüllt wird, um die Nachfrage zu befriedigen.

Day Sales of Inventory (DSI)

Diese Metrik wird verwendet, um die Anzahl der Tage zu analysieren, die eine Bestandseinheit gehalten wird, bevor sie verkauft wird. Er wird berechnet, indem der durchschnittliche Lagerbestand durch die Kosten der verkauften Waren dividiert und dann mit der Anzahl der Tage im Zeitraum multipliziert wird. Daraus ergibt sich die Anzahl der Tage, an denen der Bestand gehalten wird. Je niedriger diese Kennzahl, desto besser. In Fällen, in denen der Lagerbestand jedoch zu schnell erschöpft ist, kann es wichtig sein, den durchschnittlichen Lagerbestand zu erhöhen, um das Problem von Lieferrückständen zu mindern.

Unternehmen verlassen sich auch auf operative Strategien sowie ihre eigenen Prozesse für das Bestandsmanagement, um Probleme mit Lieferrückständen zu vermeiden. Einige dieser Schlüsselkonzepte und Überlegungen umfassen die folgenden.

Herstellungsmenge

Unternehmen, die ihren eigenen Bestand produzieren, können ihre Bestandsverwaltungsmetriken mit ihrer Produktionsleistung verknüpfen, um ihre Versorgung zu optimieren. Unternehmen können die Produktion reduzieren, wenn der DSI steigt, und die Produktion erhöhen, wenn der DSI niedrig ist. Unternehmen haben möglicherweise auch die Möglichkeit, die von ihnen produzierten Waren in Abhängigkeit von den Bestandsverwaltungsmetriken der einzelnen Warentypen zu variieren.

Wirtschaftliche Menge

Unternehmen können einen sehr einfachen Bestandsverwaltungsprozess verwenden, der immer eine bestimmte Menge an Bestand auf Lager hält. Der Bestand wird regelmäßig nachverfolgt und bestellt, um sicherzustellen, dass eine bestimmte wirtschaftliche Menge ständig vorgehalten wird.

Gerade rechtzeitig

Just-in-Time-Bestandsverwaltung ist eine beliebte Bestandsbearbeitungsmethode. Diese Methode kann je nach Bestand variieren. Normalerweise versucht es, Inventar in Echtzeit mit Bestellungen zu erbitten. Beispielsweise kann ein Autohersteller die für ein Auto benötigten Teile nach Auftragserteilung bestellen. Es hat eine relativ spezifische Zeit für die Produktion des Autos, die es ermöglicht, Teile zu erhalten und in der Produktion zu verwenden, ohne auf Lager gehalten zu werden.

In einem anderen Beispiel hat Walmart das Just-in-Time-Bestandsmodell für den Einzelhandel durch den Einsatz fortschrittlicher Technologie perfektioniert. Seine fortschrittliche Technologie ermöglicht automatische Echtzeit-Benachrichtigungen an Lieferanten und Transportunternehmen, die dann Waren nach Bedarf in die Geschäfte bringen können, um die unmittelbare Nachfrage zu decken.

Die Fähigkeit von Bestandsverwaltungssystemen und die verstärkte Nutzung des Online-Einzelhandels zusammen mit Echtzeit-Bestandsverwaltungssystemen haben das Problem der Kosten für Lieferrückstände stark reduziert. Moderne Bestandsverwaltungssysteme verfügen über eine Technologie, die ein schnelles Nachfüllen von Produkten ermöglicht, sodass es oft nur minimal erforderlich ist, einen Kunden zu benachrichtigen oder einen Rückstand zu erstellen.

Die Kosten für Lieferrückstände können jedoch für einige Unternehmen eine echte Überlegung sein, insbesondere für traditionelle stationäre Unternehmen, die möglicherweise Lagerbeschränkungen haben, oder möglicherweise für Hersteller, die ihre eigenen Waren mit ihren eigenen Fertigungsplänen herstellen können.

Höhepunkte

• Nachlieferungskosten entstehen, wenn ein Unternehmen die Lieferung einer Kundenbestellung verzögern muss.

• Nachlieferungskosten können direkt, indirekt oder mehrdeutig geschätzt werden.

• Unternehmen können sich für den Verkauf von Nachlieferungen entscheiden, wenn die Nachlieferungskosten im Vergleich zu den Lagerhaltungskosten niedrig sind.