Just-in-Time (JIT)
ما هو Just-in-Time (JIT)؟
نظام المخزون في الوقت المناسب (JIT) هو استراتيجية إدارة تعمل على مواءمة طلبات المواد الخام من الموردين مباشرةً مع جداول الإنتاج. تستخدم الشركات استراتيجية المخزون هذه لزيادة الكفاءة وتقليل الفاقد من خلال استلام البضائع فقط عندما تحتاجها لعملية الإنتاج ، مما يقلل من تكاليف المخزون. تتطلب هذه الطريقة من المنتجين توقع الطلب بدقة.
كيف يعمل الجرد في الوقت المناسب؟
يقلل نظام المخزون في الوقت المناسب (JIT) من المخزون ويزيد من الكفاءة. تعمل أنظمة إنتاج JIT على خفض تكاليف المخزون لأن الشركات المصنعة تتلقى المواد والأجزاء حسب الحاجة للإنتاج ولا يتعين عليها دفع تكاليف التخزين. لا يُترك المصنعون أيضًا مع مخزون غير مرغوب فيه في حالة إلغاء الطلب أو عدم الوفاء به.
أحد الأمثلة على نظام جرد JIT هو شركة تصنيع السيارات التي تعمل بمستويات مخزون منخفضة ولكنها تعتمد بشكل كبير على سلسلة التوريد الخاصة بها لتوصيل الأجزاء التي تحتاجها لبناء السيارات على أساس الحاجة. وبالتالي ، فإن الشركة المصنعة تطلب الأجزاء المطلوبة لتجميع المركبات فقط بعد استلام الطلب.
لكي ينجح تصنيع JIT ، يجب أن يكون لدى الشركات إنتاج ثابت ، وصنعة عالية الجودة ، وآلات مصنع خالية من العيوب ، وموردين موثوقين.
يتناقض نظام جرد JIT مع استراتيجيات الحالة فقط ، حيث يحتفظ المنتجون بمخزونات كافية للحصول على منتجات كافية لاستيعاب أقصى طلب في السوق.
مزايا وعيوب JIT
تتمتع أنظمة جرد JIT بالعديد من المزايا مقارنة بالنماذج التقليدية. عمليات الإنتاج قصيرة ، مما يعني أنه يمكن للمصنعين الانتقال بسرعة من منتج إلى آخر. أيضًا ، تقلل هذه الطريقة من التكاليف عن طريق تقليل احتياجات المستودعات. تنفق الشركات أيضًا أموالًا أقل على المواد الخام لأنها تشتري موارد كافية فقط لصنع المنتجات المطلوبة وليس أكثر.
تشمل عيوب أنظمة جرد JIT الاضطرابات المحتملة في سلسلة التوريد. إذا كان مورد المواد الخام لديه عطل ولم يتمكن من تسليم البضائع على الفور ، فقد يؤدي ذلك إلى توقف خط الإنتاج بأكمله. قد يؤدي الطلب المفاجئ غير المتوقع للبضائع إلى تأخير تسليم المنتجات النهائية للعملاء النهائيين.
مثال على JIT
تشتهر شركة Toyota Motor بنظام جرد JIT ، وتطلب قطع الغيار فقط عندما تتلقى طلبات شراء جديدة. على الرغم من أن الشركة قامت بتركيب هذه الطريقة في السبعينيات ، إلا أن إتقانها استغرق 20 عامًا.
للأسف ، تسبب نظام مخزون JIT لشركة Toyota في توقف الشركة تمامًا في فبراير 1997 ، بعد اندلاع حريق في مورد قطع غيار السيارات الياباني Aisin الذي أهلك قدرتها على إنتاج صمامات P لسيارات Toyota. نظرًا لأن Aisin هي المورد الوحيد لهذا الجزء ، فقد تسبب إغلاقها لمدة أسابيع في توقف Toyota عن الإنتاج لعدة أيام. تسبب هذا في حدوث تأثير مضاعف ، حيث اضطر موردو قطع غيار تويوتا الآخرين أيضًا إلى الإغلاق مؤقتًا لأن صانع السيارات لم يكن بحاجة إلى أجزائه خلال تلك الفترة الزمنية. وبالتالي ، كلف هذا الحريق إيرادات تويوتا 160 مليار ين.
في بداية جائحة COVID-19 وتأثيره المتتالي على الاقتصاد وسلسلة التوريد ، تعرضت أشياء مثل الأقنعة الجراحية الورقية وورق التواليت ومعقم اليدين إلى اضطراب. كان هذا بسبب عدم إمكانية تسليم المدخلات من المصانع والمستودعات في الخارج في الوقت المناسب لتلبية الزيادة في الطلب الناجم عن الوباء.
إعتبارات خاصة
كانبان هو نظام جدولة ياباني يستخدم غالبًا بالتزامن مع lean manufacturing و JIT. طور Taiichi Ohno ، وهو مهندس صناعي في Toyota ، كانبان في محاولة لتحسين كفاءة التصنيع.
يسلط نظام Kanban الضوء على مناطق المشكلات من خلال قياس أوقات الرصاص والدورة عبر عملية الإنتاج ، مما يساعد على تحديد الحدود العليا لمخزون العمل في العملية لتجنب السعة الزائدة.
يسلط الضوء
كانبان هو نظام جدولة يستخدم غالبًا مع JIT لتجنب الطاقة المفرطة للعمل في العملية.
يعتمد نجاح عملية إنتاج JIT على الإنتاج الثابت ، والاتقان عالي الجودة ، وعدم وجود أعطال في الماكينة ، وموردين موثوقين.
نظام المخزون في الوقت المناسب (JIT) هو استراتيجية إدارة تقلل المخزون وتزيد من الكفاءة.
يُعرف التصنيع في الوقت المناسب أيضًا باسم نظام إنتاج Toyota (TPS) لأن شركة تصنيع السيارات Toyota اعتمدت هذا النظام في السبعينيات.
المصطلحات التصنيعية ذات الدورة القصيرة ، التي تستخدمها شركة Motorola ، والتصنيع المتدفق المستمر ، التي تستخدمها شركة IBM ، مرادفة لنظام JIT.
التعليمات
ما الذي تقصده بالضبط في الوقت المناسب؟
نظام المخزون في الوقت المناسب (JIT) هو استراتيجية إدارة تجعل الشركة تتلقى البضائع في أقرب وقت ممكن عندما تكون هناك حاجة فعلية إليها. لذلك ، إذا احتاج مصنع تجميع السيارات إلى تركيب وسائد هوائية ، فإنه لا يحتفظ بمخزون من الوسائد الهوائية على أرففه ولكنه يستقبلها عندما تأتي تلك السيارات إلى خط التجميع.
ألا يبدو هذا محفوفًا بالمخاطر بعض الشيء؟ ماذا لو لم تصل الأشياء في الوقت المناسب؟
تتمثل الميزة الرئيسية لنظام JIT في أنه يقلل من حاجة الشركة إلى تخزين كميات كبيرة من المخزون ، مما يحسن الكفاءة ويوفر وفورات كبيرة في التكاليف. ومع ذلك ، إذا كانت هناك صدمة في العرض أو الطلب ، فيمكن أن توقف كل شيء. على سبيل المثال ، في بداية الأزمة الاقتصادية لعام 2020 ، عانى كل شيء من أجهزة التنفس الصناعي إلى الأقنعة الجراحية من اضطراب حيث لم تتمكن المدخلات من الخارج من الوصول إلى وجهتها في الوقت المناسب لتلبية زيادة الطلب.
ما أنواع الشركات التي تستخدم JIT؟
يحظى نظام جرد JIT بشعبية بين الشركات الصغيرة والشركات الكبرى على حد سواء لأنه يعزز التدفق النقدي ويقلل من رأس المال اللازم لإدارة الأعمال. تجار التجزئة والمطاعم والنشر عند الطلب والتصنيع التكنولوجي وتصنيع السيارات هي أمثلة على الصناعات التي استفادت من المخزون في الوقت المناسب.
من اخترع JIT إدارة المخزون؟
يُنسب JIT إلى شركة Toyota Motor Corporation اليابانية. رأى المسؤولون التنفيذيون في Toyota في السبعينيات أن الشركة يمكنها التكيف بسرعة وكفاءة أكبر مع التغييرات في الاتجاهات أو طلبات تغييرات الطراز إذا لم تحتفظ بأي مخزون في المتجر أكثر مما هو مطلوب على الفور.
