Just in Time (JIT)
O que é Just-in-Time (JIT)?
O sistema de estoque just-in-time (JIT) é uma estratégia de gestão que alinha os pedidos de matérias-primas dos fornecedores diretamente com os cronogramas de produção. As empresas empregam essa estratégia de estoque para aumentar a eficiência e diminuir o desperdício, recebendo mercadorias apenas conforme necessário para o processo de produção, o que reduz os custos de estoque. Este método exige que os produtores prevejam a demanda com precisão.
Como funciona o inventário just-in-time?
O sistema de inventário just-in-time (JIT) minimiza o inventário e aumenta a eficiência. Os sistemas de produção JIT reduzem os custos de estoque porque os fabricantes recebem materiais e peças conforme necessário para a produção e não precisam pagar os custos de armazenamento. Os fabricantes também não ficam com estoque indesejado se um pedido for cancelado ou não atendido.
Um exemplo de sistema de estoque JIT é um fabricante de automóveis que opera com baixos níveis de estoque, mas depende muito de sua cadeia de suprimentos para entregar as peças necessárias para construir carros conforme a necessidade. Consequentemente, o fabricante encomenda as peças necessárias para montar os veículos somente após o recebimento do pedido.
Para que a fabricação JIT seja bem-sucedida, as empresas devem ter produção estável, mão de obra de alta qualidade, maquinário de fábrica sem falhas e fornecedores confiáveis.
O sistema de estoque JIT contrasta com as estratégias just-in-case,. em que os produtores mantêm estoques suficientes para ter produtos suficientes para absorver a demanda máxima do mercado.
Vantagens e Desvantagens do JIT
Os sistemas de inventário JIT têm várias vantagens em relação aos modelos tradicionais. As tiragens de produção são curtas, o que significa que os fabricantes podem passar rapidamente de um produto para outro. Além disso, este método reduz os custos minimizando as necessidades do armazém. As empresas também gastam menos dinheiro em matérias-primas porque compram recursos suficientes para fabricar os produtos encomendados e nada mais.
As desvantagens dos sistemas de estoque JIT envolvem possíveis interrupções na cadeia de suprimentos. Se um fornecedor de matérias-primas tiver uma avaria e não puder entregar as mercadorias prontamente, isso pode paralisar toda a linha de produção. Um pedido inesperado de mercadorias pode atrasar a entrega de produtos acabados aos clientes finais.
Exemplo de JIT
Famosa por seu sistema de estoque JIT, a Toyota Motor Corporation só encomenda peças quando recebe novos pedidos de carros. Embora a empresa tenha instalado esse método na década de 1970, levou 20 anos para aperfeiçoá-lo.
Infelizmente, o sistema de estoque JIT da Toyota quase fez com que a empresa parasse em fevereiro de 1997, depois que um incêndio no fornecedor japonês de peças automotivas Aisin dizimou sua capacidade de produzir válvulas P para os veículos da Toyota. Como a Aisin é a única fornecedora dessa peça, seu desligamento de semanas fez com que a Toyota interrompesse a produção por vários dias. Isso causou um efeito cascata, onde outros fornecedores de peças da Toyota também tiveram que fechar temporariamente porque a montadora não precisava de suas peças durante esse período. Consequentemente, esse incêndio custou à Toyota 160 bilhões de ienes em receita.
No início da pandemia do COVID-19 e seu efeito cascata na economia e na cadeia de suprimentos, coisas como máscaras cirúrgicas de papel, papel higiênico e desinfetante para as mãos sofreram interrupções. Isso ocorreu porque os insumos de fábricas e armazéns no exterior não puderam ser entregues a tempo de atender ao aumento da demanda causado pela pandemia.
Considerações Especiais
Kanban é um sistema de agendamento japonês que é frequentemente usado em conjunto com manufatura enxuta e JIT. Taiichi Ohno, engenheiro industrial da Toyota, desenvolveu o kanban em um esforço para melhorar a eficiência da fabricação.
O sistema Kanban destaca as áreas problemáticas medindo os prazos de entrega e os tempos de ciclo em todo o processo de produção, o que ajuda a identificar os limites superiores do estoque em processo para evitar excesso de capacidade.
Destaques
Kanban é um sistema de agendamento frequentemente usado em conjunto com JIT para evitar excesso de capacidade de trabalho em processo.
O sucesso do processo de produção JIT depende de uma produção constante, mão de obra de alta qualidade, sem quebras de máquinas e fornecedores confiáveis.
O sistema de estoque just-in-time (JIT) é uma estratégia de gestão que minimiza o estoque e aumenta a eficiência.
A fabricação just-in-time também é conhecida como Toyota Production System (TPS) porque a montadora Toyota adotou o sistema na década de 1970.
Os termos manufatura de ciclo curto, usado pela Motorola, e manufatura de fluxo contínuo, usado pela IBM, são sinônimos do sistema JIT.
PERGUNTAS FREQUENTES
O que exatamente você quer dizer com Just-in-Time?
Um sistema de estoque just-in-time (JIT) é uma estratégia de gerenciamento que faz com que uma empresa receba mercadorias o mais próximo possível de quando elas são realmente necessárias. Assim, se uma montadora de automóveis precisa instalar airbags, ela não mantém um estoque de airbags em suas prateleiras, mas os recebe à medida que esses carros entram na linha de montagem.
Isso não parece um pouco arriscado? E se as coisas não chegarem a tempo?
Um dos principais benefícios de um sistema JIT é que ele minimiza a necessidade de uma empresa armazenar grandes quantidades de estoque, o que melhora a eficiência e proporciona economias substanciais de custos. No entanto, se houver um choque de oferta ou demanda, isso pode interromper tudo. Por exemplo, no início da crise econômica de 2020, tudo, de ventiladores a máscaras cirúrgicas, sofreu interrupções, pois as entradas do exterior não conseguiam chegar a seus destinos a tempo para atender a um aumento na demanda.
Que tipos de empresas usam o JIT?
O sistema de inventário JIT é popular entre pequenas empresas e grandes corporações porque aumenta o fluxo de caixa e reduz o capital necessário para administrar o negócio. Varejistas, restaurantes, publicações sob demanda, fabricação de tecnologia e fabricação de automóveis são exemplos de setores que se beneficiaram do estoque just-in-time.
Quem inventou o gerenciamento de estoque JIT?
O JIT é atribuído à montadora japonesa Toyota Motor Corporation. Executivos da Toyota na década de 1970 raciocinaram que a empresa poderia se adaptar mais rápida e eficientemente às mudanças nas tendências ou demandas de mudanças de modelo se não mantivesse mais estoque na loja do que o necessário imediatamente.
