Just-in-Time (JIT)
Mikä on Just-in-Time (JIT)?
Just-in-time (JIT) -varastojärjestelmä on hallintastrategia, joka kohdistaa raaka-ainetilaukset toimittajilta suoraan tuotantoaikatauluihin. Yritykset käyttävät tätä varastostrategiaa tehostaakseen tehokkuutta ja vähentääkseen jätteen määrää vastaanottamalla tavaroita vain sellaisina kuin ne tarvitsevat niitä tuotantoprosessissa, mikä pienentää varastokustannuksia. Tämä menetelmä edellyttää, että tuottajat ennustavat kysynnän tarkasti.
Kuinka Just-in-Time -inventaario toimii?
Just-in-time (JIT) -varastojärjestelmä minimoi varaston ja lisää tehokkuutta. JIT-tuotantojärjestelmät vähentävät varastokustannuksia, koska valmistajat saavat materiaalit ja osat tuotantoon tarpeen mukaan, eivätkä joudu maksamaan varastointikuluja. Valmistajille ei myöskään jää ei-toivottua varastoa, jos tilaus peruutetaan tai sitä ei täytetä.
Yksi esimerkki JIT-varastojärjestelmästä on autonvalmistaja, joka toimii alhaisilla varastotasoilla, mutta joka on vahvasti riippuvainen toimitusketjustaan toimittaakseen tarvittavat osat autojen rakentamiseen tarpeen mukaan. Näin ollen valmistaja tilaa ajoneuvojen kokoamiseen tarvittavat osat vasta tilauksen saatuaan.
Jotta JIT-valmistus onnistuisi, yrityksillä on oltava tasaista tuotantoa, korkealaatuista ammattitaitoa, häiriötöntä tehdaskoneistoa ja luotettavat toimittajat.
JIT-inventaarijärjestelmä eroaa vain tapausstrategioista, joissa tuottajilla on riittävästi varastoja, jotta heillä on riittävästi tuotteita markkinoiden suurimman kysynnän tyydyttämiseksi.
JIT:n edut ja haitat
JIT-inventaarijärjestelmillä on useita etuja perinteisiin malleihin verrattuna. Tuotantoajot ovat lyhyitä, mikä tarkoittaa, että valmistajat voivat nopeasti siirtyä tuotteesta toiseen. Lisäksi tämä menetelmä vähentää kustannuksia minimoimalla varastotarpeita. Yritykset käyttävät myös vähemmän rahaa raaka-aineisiin, koska ne ostavat vain tarpeeksi resursseja tilattujen tuotteiden valmistukseen, eikä enempää.
JIT-inventaarijärjestelmien haittoja ovat mahdolliset häiriöt toimitusketjussa. Jos raaka-aineiden toimittajalla on vika, eikä se pysty toimittamaan tavaroita nopeasti, se saattaa pysähtyä koko tuotantolinjaan. Äkillinen odottamaton tavaratilaus voi viivästyttää valmiiden tuotteiden toimittamista loppuasiakkaille.
Esimerkki JIT:stä
JIT-varastojärjestelmästään kuuluisa Toyota Motor Corporation tilaa osia vain, kun se saa uusia autotilauksia. Vaikka yritys asensi tämän menetelmän 1970-luvulla, sen kehittäminen kesti 20 vuotta.
Valitettavasti Toyotan JIT-varastojärjestelmä melkein sai yrityksen pysähtymään helmikuussa 1997, kun tulipalo japanilaisessa autonosien toimittajassa Aisinissa tuhosi sen kyvyn tuottaa P-venttiilejä Toyotan ajoneuvoihin. Koska Aisin on tämän osan ainoa toimittaja, sen viikkoja kestänyt seisokki sai Toyotan keskeyttämään tuotannon useiksi päiviksi. Tämä aiheutti aaltoiluvaikutuksen, jossa myös muut Toyota-osien toimittajat joutuivat väliaikaisesti sulkeutumaan, koska autonvalmistajalla ei ollut tarvetta niiden osille tuona aikana. Tästä syystä tulipalo maksoi Toyotalle 160 miljardia jeniä tuloja.
COVID-19-pandemian ja sen talouteen ja toimitusketjuun kohdistuvien aaltoiluvaikutusten alkaessa asiat, kuten paperileikkausnaamarit, wc-paperi ja käsidesi, kokivat häiriöitä. Tämä johtui siitä, että ulkomaisten tehtaiden ja varastojen panoksia ei voitu toimittaa ajoissa pandemian aiheuttaman kysynnän kasvun vuoksi.
Erityisiä huomioita
Kanban on japanilainen aikataulujärjestelmä, jota käytetään usein yhdessä kevyen tuotannon ja JIT:n kanssa. Taiichi Ohno, Toyotan teollisuusinsinööri, kehitti kanbanin tuotannon tehokkuuden parantamiseksi.
Kanban-järjestelmä korostaa ongelma-alueita mittaamalla läpimeno- ja kiertoaikoja koko tuotantoprosessin aikana, mikä auttaa tunnistamaan prosessissa olevan varaston ylärajat ylikapasiteetin välttämiseksi.
Kohokohdat
Kanban on aikataulutusjärjestelmä, jota käytetään usein yhdessä JIT:n kanssa, jotta vältytään prosessin ylikapasiteetilta.
JIT-tuotantoprosessin menestys perustuu tasaiseen tuotantoon, laadukkaaseen ammattitaitoon, ei konehäiriöihin ja luotettaviin toimittajiin.
Just-in-time (JIT) -varastojärjestelmä on hallintastrategia, joka minimoi varaston ja lisää tehokkuutta.
Just-in-time -valmistus tunnetaan myös nimellä Toyota Production System (TPS), koska autonvalmistaja Toyota otti järjestelmän käyttöön 1970-luvulla.
Motorolan käyttämät termit lyhyen syklin valmistus ja IBM:n käyttämä jatkuvatoiminen valmistus ovat synonyymejä JIT-järjestelmälle.
UKK
Mitä tarkalleen tarkoitat juuri-in-timella?
Just-in-time (JIT) -varastojärjestelmä on johtamisstrategia, jossa yritys vastaanottaa tavarat mahdollisimman lähellä sitä, kun niitä todella tarvitaan. Joten jos auton kokoonpanotehtaan on asennettava turvatyynyjä, se ei pidä turvatyynyjä hyllyllään, vaan vastaanottaa ne autojen tullessa kokoonpanolinjalle.
Eikö tämä kuulosta vähän riskialtiselta? Entä jos asiat eivät saavu ajoissa?
JIT-järjestelmän tärkein etu on, että se minimoi yrityksen tarpeen varastoida suuria varastomääriä, mikä parantaa tehokkuutta ja tarjoaa merkittäviä kustannussäästöjä. Tarjonnan tai kysynnän shokki voi kuitenkin pysäyttää kaiken. Esimerkiksi 2020-luvun talouskriisin alussa kaikki hengityslaitteista kirurgisiin maskeihin koki häiriötä, koska ulkomailta saapuneet syötteet eivät päässeet perille ajoissa. vastatakseen kysynnän kasvuun.
Millaiset yritykset käyttävät JIT:tä?
JIT-inventaarijärjestelmä on suosittu sekä pienyritysten että suuryritysten keskuudessa, koska se parantaa kassavirtaa ja vähentää yrityksen pyörittämiseen tarvittavaa pääomaa. Jälleenmyyjät, ravintolat, tilausjulkaisut, tekninen valmistus ja autovalmistus ovat esimerkkejä aloista, jotka ovat hyötyneet juuri-in-time-varastoista.
Kuka keksi JIT-varastonhallinnan?
JIT kuuluu japanilaiselle autonvalmistajalle Toyota Motor Corporationille. Toyotan johtajat 1970-luvulla päättelivät, että yritys voisi sopeutua nopeammin ja tehokkaammin trendien muutoksiin tai mallinmuutosvaatimuksiin, jos sillä ei olisi varastossa enempää tavaraa kuin heti tarvittiin.
