Just-in-Time (JIT)

Vad är just-in-time (JIT)?

Just-in-time (JIT) lagersystem är en hanteringsstrategi som anpassar råvaruordrar från leverantörer direkt med produktionsscheman. Företag använder denna lagerstrategi för att öka effektiviteten och minska avfallet genom att ta emot varor endast när de behöver dem för produktionsprocessen, vilket minskar lagerkostnaderna. Denna metod kräver att producenter förutsäger efterfrågan korrekt.

Hur fungerar just-in-time inventering?

Just-in-time (JIT) lagersystem minimerar lagret och ökar effektiviteten. JIT-produktionssystem minskar lagerkostnaderna eftersom tillverkare får material och delar efter behov för produktionen och inte behöver betala lagringskostnader. Tillverkare lämnas inte heller med oönskat lager om en order annulleras eller inte fullföljs.

Ett exempel på ett JIT-inventeringssystem är en biltillverkare som arbetar med låga lagernivåer men som är starkt beroende av sin leveranskedja för att leverera de delar som krävs för att bygga bilar efter behov. Följaktligen beställer tillverkaren de delar som krävs för att montera fordonen först efter att en beställning tagits emot.

För att JIT-tillverkning ska lyckas måste företag ha en stadig produktion, högkvalitativt utförande, felfria anläggningsmaskiner och pålitliga leverantörer.

JIT-inventeringssystemet står i kontrast till just-in-case- strategier, där producenter har tillräckligt med lager för att ha tillräckligt med produkter för att absorbera maximal efterfrågan på marknaden.

Fördelar och nackdelar med JIT

JIT-inventeringssystem har flera fördelar jämfört med traditionella modeller. Produktionsserierna är korta, vilket gör att tillverkare snabbt kan flytta från en produkt till en annan. Dessutom minskar denna metod kostnaderna genom att minimera lagerbehov. Företag spenderar också mindre pengar på råvaror eftersom de köper precis tillräckligt med resurser för att göra de beställda produkterna och inte mer.

Nackdelarna med JIT-inventeringssystem innebär potentiella störningar i försörjningskedjan. Om en råvaruleverantör har ett haveri och inte kan leverera varorna snabbt kan det tänkas att hela produktionslinjen stannar. En plötslig oväntad beställning av varor kan försena leveransen av färdiga produkter till slutkunder.

Exempel på JIT

Känd för sitt JIT-inventeringssystem, Toyota Motor Corporation beställer endast delar när det får nya bilordrar. Trots att företaget installerade denna metod på 1970-talet tog det 20 år att fullända den.

Tråkigt nog fick Toyotas JIT-inventeringssystem nästan att få ett skriande stopp i februari 1997, efter att en brand hos den japanskägda leverantören av bildelar Aisin decimerat dess kapacitet att tillverka P-ventiler för Toyotas fordon. Eftersom Aisin är den enda leverantören av denna del, fick Toyotas veckor långa avstängning att stoppa produktionen i flera dagar. Detta orsakade en krusningseffekt, där andra Toyota-delsleverantörer också var tvungna att tillfälligt stänga ner eftersom biltillverkaren inte hade något behov av deras delar under den tidsperioden. Följaktligen kostade denna brand Toyota 160 miljarder yen i intäkter.

I början av covid-19-pandemin och dess ringverkan på ekonomin och leveranskedjan upplevde saker som kirurgiska pappersmasker, toalettpapper och handsprit avbrott. Detta berodde på att insatser från utländska fabriker och lager inte kunde levereras i tid för att möta den ökning i efterfrågan som orsakades av pandemin.

Särskilda överväganden

Kanban är ett japanskt schemaläggningssystem som ofta används i samband med lean manufacturing och JIT. Taiichi Ohno, en industriingenjör på Toyota, utvecklade kanban i ett försök att förbättra tillverkningseffektiviteten.

Kanban-systemet belyser problemområden genom att mäta led- och cykeltider över hela produktionsprocessen, vilket hjälper till att identifiera övre gränser för inventering under arbete för att undvika överkapacitet.

Höjdpunkter

• Kanban är ett schemaläggningssystem som ofta används i samband med JIT för att undvika överkapacitet av arbete i processen.

• Framgången för JIT-produktionsprocessen är beroende av jämn produktion, högkvalitativt utförande, inga maskinhaverier och pålitliga leverantörer.

– Just-in-time (JIT) lagersystemet är en förvaltningsstrategi som minimerar lagret och ökar effektiviteten.

– Just-in-time-tillverkning är också känt som Toyota Production System (TPS) eftersom biltillverkaren Toyota tog till sig systemet på 1970-talet.

• Termerna kortcykeltillverkning, som används av Motorola, och kontinuerligt flödestillverkning, som används av IBM, är synonyma med JIT-systemet.

Vanliga frågor

Vad menar du exakt med Just-in-Time?

Ett just-in-time (JIT) lagersystem är en förvaltningsstrategi som gör att ett företag tar emot varor så nära som möjligt när de faktiskt behövs. Så om en bilmonteringsfabrik behöver installera krockkuddar, har den inte ett lager av krockkuddar på sina hyllor utan tar emot dem när dessa bilar kommer till monteringslinjen.

Låter inte detta lite riskabelt? Vad händer om saker och ting inte kommer i tid?

En främsta fördel med ett JIT-system är att det minimerar behovet för ett företag att lagra stora mängder lager, vilket förbättrar effektiviteten och ger betydande kostnadsbesparingar. Men om det uppstår en utbuds- eller efterfrågechock kan det stoppa allt. Till exempel, i början av 2020-talets ekonomiska kris, upplevde allt från ventilatorer till kirurgiska masker störningar eftersom insatser från utlandet inte kunde nå sina destinationer i tid för att möta en ökning i efterfrågan.

Vilka typer av företag använder JIT?

JIT-inventeringssystemet är populärt bland både små och stora företag eftersom det förbättrar kassaflödet och minskar det kapital som behövs för att driva verksamheten. Återförsäljare, restauranger, on-demand-publicering, teknisk tillverkning och biltillverkning är exempel på branscher som har dragit nytta av just-in-time-inventering.

Vem uppfann JIT Inventory Management?

JIT tillskrivs den japanska biltillverkaren Toyota Motor Corporation. Chefer på Toyota på 1970-talet resonerade att företaget kunde anpassa sig snabbare och mer effektivt till förändringar i trender eller krav på modellbyten om det inte hade mer lager i butik än vad som omedelbart behövdes.