Tam Zamanında (JIT)
Tam Zamanında (JIT) Nedir?
Tam zamanında (JIT) envanter sistemi, tedarikçilerden gelen hammadde siparişlerini doğrudan üretim programlarıyla hizalayan bir yönetim stratejisidir. Şirketler, bu envanter stratejisini verimliliği artırmak ve malları yalnızca üretim süreci için ihtiyaç duydukları kadar alarak, envanter maliyetlerini azaltan israfı azaltmak için kullanırlar. Bu yöntem, üreticilerin talebi doğru bir şekilde tahmin etmesini gerektirir.
Tam Zamanında Envanter Nasıl Çalışır?
Tam zamanında (JIT) envanter sistemi, envanteri en aza indirir ve verimliliği artırır. JIT üretim sistemleri, üreticiler üretim için gerekli malzeme ve parçaları aldıkları ve depolama maliyetlerini ödemek zorunda olmadıkları için stok maliyetlerini düşürür. Bir siparişin iptal edilmesi veya yerine getirilmemesi durumunda üreticiler de istenmeyen envanterle kalmaz.
JIT envanter sistemine bir örnek, düşük envanter seviyeleriyle çalışan ancak otomobilleri gerektiği gibi üretmek için ihtiyaç duyduğu parçaları sağlamak için tedarik zincirine büyük ölçüde güvenen bir otomobil üreticisidir. Sonuç olarak, üretici, araçların montajı için gerekli parçaları ancak sipariş alındıktan sonra sipariş eder.
JIT üretiminin başarılı olması için şirketlerin istikrarlı üretime, yüksek kaliteli işçiliğe, hatasız tesis makinelerine ve güvenilir tedarikçilere sahip olması gerekir.
, üreticilerin maksimum piyasa talebini karşılamaya yetecek kadar ürüne sahip olmak için yeterli envantere sahip olduğu, her duruma uygun stratejilerle çelişir .
JIT'in Avantajları ve Dezavantajları
JIT envanter sistemlerinin geleneksel modellere göre çeşitli avantajları vardır. Üretim süreleri kısadır, bu da üreticilerin bir üründen diğerine hızla geçebileceği anlamına gelir. Ayrıca bu yöntem, depo ihtiyaçlarını en aza indirerek maliyetleri düşürür. Şirketler ayrıca hammaddeye daha az para harcarlar çünkü sipariş edilen ürünleri yapmaya yetecek kadar kaynak satın alırlar, daha fazlasını değil.
JIT envanter sistemlerinin dezavantajları, tedarik zincirindeki olası aksaklıkları içerir. Bir hammadde tedarikçisinde bir arıza varsa ve malları hemen teslim edemezse, bu muhtemelen tüm üretim hattını durdurabilir. Mallar için ani ve beklenmedik bir sipariş, bitmiş ürünlerin son müşterilere teslimini geciktirebilir.
JIT Örneği
JIT envanter sistemiyle ünlü Toyota Motor Corporation, yalnızca yeni araba siparişleri aldığında parça sipariş eder. Şirket bu yöntemi 1970'lerde kurmuş olsa da, mükemmelleşmesi 20 yıl sürdü.
Ne yazık ki, Toyota'nın JIT envanter sistemi, Japon otomotiv parçaları tedarikçisi Aisin'de çıkan bir yangının Toyota'nın araçları için P-valf üretme kapasitesini büyük ölçüde azaltmasının ardından Şubat 1997'de şirketin neredeyse durma noktasına gelmesine neden oldu. Aisin bu parçanın tek tedarikçisi olduğu için, haftalarca süren kapalı kalması Toyota'nın üretimi birkaç gün durdurmasına neden oldu. Bu, diğer Toyota parça tedarikçilerinin benzer şekilde, otomobil üreticisinin bu süre zarfında parçalarına ihtiyacı olmadığı için geçici olarak kapanmak zorunda kaldığı bir dalgalanma etkisine neden oldu. Sonuç olarak, bu yangın Toyota'ya 160 milyar yen gelire mal oldu.
COVID-19 pandemisinin başlangıcında ve ekonomi ile tedarik zinciri üzerindeki dalgalanma etkisinde, kağıt cerrahi maskeler, tuvalet kağıdı ve el dezenfektanı gibi şeylerde aksama yaşandı. Bunun nedeni, denizaşırı fabrikalardan ve depolardan gelen girdilerin, pandeminin neden olduğu talep artışını karşılamak için zamanında teslim edilememesiydi.
Özel Hususlar
Kanban,. genellikle yalın üretim ve JIT ile birlikte kullanılan bir Japon çizelgeleme sistemidir. Toyota'da endüstri mühendisi olan Taiichi Ohno, üretim verimliliğini artırmak amacıyla kanban geliştirdi.
Kanban sistemi, üretim süreci boyunca tedarik ve döngü sürelerini ölçerek sorunlu alanları vurgular ve bu da fazla kapasiteyi önlemek için süreç içi envanter için üst sınırların belirlenmesine yardımcı olur.
Öne Çıkanlar
Kanban, süreçteki fazla iş kapasitesini önlemek için genellikle JIT ile birlikte kullanılan bir çizelgeleme sistemidir.
JIT üretim sürecinin başarısı, istikrarlı üretime, yüksek kaliteli işçiliğe, makine arızasının olmamasına ve güvenilir tedarikçilere bağlıdır.
Tam zamanında (JIT) envanter sistemi, envanteri en aza indiren ve verimliliği artıran bir yönetim stratejisidir.
Tam zamanında üretim, Toyota Üretim Sistemi (TPS) olarak da bilinir, çünkü otomobil üreticisi Toyota, sistemi 1970'lerde benimsemiştir.
Motorola tarafından kullanılan kısa döngülü üretim ve IBM tarafından kullanılan sürekli akışlı üretim terimleri, JIT sistemi ile eş anlamlıdır.
SSS
Tam Zamanında ile Tam Olarak Neyi Kastediyorsunuz?
Tam zamanında (JIT) envanter sistemi, bir şirketin malları gerçekten ihtiyaç duyulduğu zamana mümkün olduğunca yakın almasını sağlayan bir yönetim stratejisidir. Bu nedenle, bir araba montaj fabrikasının hava yastığı takması gerekiyorsa, raflarında bir hava yastığı stoğu tutmaz, ancak bu arabalar montaj hattına geldiğinde onları alır.
Bu Kulağa Biraz Riskli Gelmiyor mu? Ya İşler Zamanında Gelmezse?
Bir JIT sisteminin başlıca yararı, bir şirketin büyük miktarlarda envanter depolama ihtiyacını en aza indirmesi, bu da verimliliği artırması ve önemli ölçüde maliyet tasarrufu sağlamasıdır. Ancak arz veya talep şoku olursa her şeyi durma noktasına getirebilir. Örneğin 2020 ekonomik krizinin başlangıcında, yurtdışından gelen girdilerin zamanında ulaşamaması nedeniyle ventilatörden cerrahi maskeye kadar her şey aksama yaşadı. talep artışını karşılamak için.
Ne Tür Şirketler JIT Kullanıyor?
JIT envanter sistemi, nakit akışını arttırdığı ve işi yürütmek için gereken sermayeyi azalttığı için hem küçük işletmeler hem de büyük şirketler arasında popülerdir. Perakendeciler, restoranlar, isteğe bağlı yayıncılık, teknoloji üretimi ve otomobil üretimi, tam zamanında envanterden yararlanan sektörlere örnektir.
JIT Envanter Yönetimini kim icat etti?
JIT, Japon otomobil üreticisi Toyota Motor Corporation'a atfediliyor. 1970'lerde Toyota'daki yöneticiler, şirketin mağazada hemen ihtiyaç duyulandan daha fazla envanter tutmaması durumunda, trendlerdeki değişikliklere veya model değişikliği taleplerine daha hızlı ve verimli bir şekilde uyum sağlayabileceğini düşünüyorlardı.
