Точно в срок (JIT)

Что такое «точно вовремя» (JIT)?

Система запасов «точно в срок» (JIT) — это стратегия управления, которая увязывает заказы на сырье от поставщиков непосредственно с производственными графиками. Компании используют эту стратегию инвентаризации для повышения эффективности и сокращения отходов, получая товары только по мере необходимости в производственном процессе, что снижает затраты на инвентаризацию. Этот метод требует от производителей точного прогнозирования спроса.

Как работает своевременная инвентаризация?

Система инвентаризации точно в срок (JIT) сводит к минимуму запасы и повышает эффективность. Производственные системы «точно в срок» сокращают затраты на складские запасы, поскольку производители получают материалы и детали в количестве, необходимом для производства, и им не нужно платить за хранение. Производители также не остаются с ненужными запасами, если заказ отменен или не выполнен.

Одним из примеров системы инвентаризации JIT является производитель автомобилей, который работает с небольшим уровнем запасов, но в значительной степени полагается на свою цепочку поставок для доставки деталей, необходимых для производства автомобилей, по мере необходимости. Следовательно, производитель заказывает детали, необходимые для сборки автомобилей, только после получения заказа.

Чтобы производство JIT было успешным, компании должны иметь стабильное производство, высокое качество изготовления, безотказное заводское оборудование и надежных поставщиков.

Система запасов «точно вовремя» отличается от стратегий «на всякий случай », когда производители держат достаточные запасы, чтобы иметь достаточное количество продукции для удовлетворения максимального рыночного спроса.

Преимущества и недостатки JIT

Системы инвентаризации JIT имеют несколько преимуществ по сравнению с традиционными моделями. Производственные циклы короткие, а это означает, что производители могут быстро переходить от одного продукта к другому. Кроме того, этот метод снижает затраты за счет минимизации складских потребностей. Компании также тратят меньше денег на сырье, потому что они покупают столько ресурсов, сколько нужно для производства заказанной продукции и не более того.

Недостатки систем инвентаризации JIT связаны с потенциальными сбоями в цепочке поставок. Если поставщик сырья выходит из строя и не может доставить товар вовремя, это может привести к остановке всей производственной линии. Внезапный неожиданный заказ товаров может задержать доставку готовой продукции конечным клиентам.

Пример JIT

Toyota Motor Corporation, известная своей системой инвентаризации JIT, заказывает запчасти только тогда, когда получает новые заказы на автомобили. Хотя компания внедрила этот метод в 1970-х годах, на его совершенствование ушло 20 лет.

К сожалению, в феврале 1997 года система инвентаризации Toyota JIT едва не привела к полной остановке компании, после того как пожар на японском поставщике автомобильных запчастей Aisin уничтожил ее мощности по производству клапанов P-клапанов для автомобилей Toyota. Поскольку Aisin является единственным поставщиком этой детали, ее закрытие на несколько недель вынудило Toyota приостановить производство на несколько дней. Это вызвало волновой эффект, когда другие поставщики запчастей Toyota также были вынуждены временно закрыться, потому что автопроизводитель не нуждался в их деталях в течение этого периода времени. Следовательно, этот пожар стоил Toyota 160 миллиардов иен дохода.

В начале пандемии COVID-19 и ее волнового воздействия на экономику и цепочку поставок такие вещи, как бумажные хирургические маски, туалетная бумага и дезинфицирующее средство для рук, столкнулись со сбоями. Это произошло потому, что ресурсы с зарубежных заводов и складов не могли быть доставлены вовремя, чтобы удовлетворить всплеск спроса, вызванный пандемией.

Особые соображения

Канбан — это японская система планирования, которая часто используется в сочетании с бережливым производством и JIT. Тайичи Оно, инженер-технолог Toyota, разработал канбан, чтобы повысить эффективность производства.

Система Канбан выделяет проблемные области, измеряя время выполнения заказа и время цикла в рамках всего производственного процесса, что помогает определить верхние пределы запасов незавершенного производства, чтобы избежать избыточных мощностей.

Особенности

• Канбан — это система планирования, часто используемая в сочетании с JIT, чтобы избежать избыточных мощностей незавершенного производства.

• Успех производственного процесса JIT зависит от стабильного производства, высокого качества изготовления, отсутствия поломок оборудования и надежных поставщиков.

• Система инвентаризации «точно в срок» (JIT) — это стратегия управления, которая минимизирует запасы и повышает эффективность.

• Производство «точно в срок» также известно как производственная система Toyota (TPS), потому что производитель автомобилей Toyota внедрил эту систему в 1970-х годах.

• Термины «производство с коротким циклом», используемые Motorola, и «производство с непрерывным потоком», используемые IBM, являются синонимами системы JIT.

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

Что именно вы подразумеваете под «точно вовремя»?

Система запасов «точно в срок» (JIT) — это стратегия управления, согласно которой компания получает товары как можно ближе к тому моменту, когда они действительно необходимы. Таким образом, если автосборочному заводу необходимо установить подушки безопасности, он не хранит запас подушек безопасности на своих полках, а получает их по мере поступления автомобилей на конвейер.

Не звучит ли это немного рискованно? Что, если вещи не прибудут вовремя?

Основное преимущество системы JIT заключается в том, что она сводит к минимуму потребность компании в хранении большого количества товарно-материальных запасов, что повышает эффективность и обеспечивает значительную экономию средств. Однако, если произойдет шок предложения или спроса, это может остановить все. Например, в начале экономического кризиса 2020-х годов все, от вентиляторов до хирургических масок, испытало сбои, поскольку товары из-за рубежа не могли вовремя добраться до места назначения. чтобы удовлетворить всплеск спроса.

Какие типы компаний используют JIT?

Система инвентаризации «точно в срок» популярна как среди малого бизнеса, так и среди крупных корпораций, потому что она увеличивает денежный поток и уменьшает капитал, необходимый для ведения бизнеса. Розничная торговля, рестораны, публикации по запросу, производство технологий и производство автомобилей — вот примеры отраслей, которые выиграли от своевременного снабжения запасами.

Кто изобрел систему управления запасами JIT?

JIT приписывается японскому автопроизводителю Toyota Motor Corporation. Руководители Toyota в 1970-х годах полагали, что компания могла бы быстрее и эффективнее адаптироваться к изменениям в тенденциях или спросу на изменение модели, если бы она не хранила в магазине больше запасов, чем было необходимо немедленно.