Planificación de necesidades de materiales (MRP)
驴Qu茅 es la planificaci贸n de necesidades de materiales (MRP)?
La planificaci贸n de requisitos de materiales (MRP) es un sistema de gesti贸n de inventario basado en computadora dise帽ado para mejorar la productividad de las empresas.
Las empresas utilizan sistemas de planificaci贸n de necesidades de materiales para estimar las cantidades de materias primas y programar sus entregas.
C贸mo funciona la planificaci贸n de necesidades de material (MRP)
MRP est谩 dise帽ado para responder a tres preguntas:
驴Qu茅 se necesita?
驴Cu谩nto se necesita?
驴Cu谩ndo se necesita?
MRP funciona hacia atr谩s a partir de un plan de producci贸n para productos terminados, que se convierte en una lista de requisitos para los subensamblajes, los componentes y las materias primas necesarias para producir el producto final dentro del programa establecido.
En otras palabras, es b谩sicamente un sistema para tratar de averiguar los materiales y elementos necesarios para fabricar un producto determinado. MRP ayuda a los fabricantes a comprender los requisitos de inventario mientras equilibra la oferta y la demanda.
Al analizar datos sin procesar, como conocimientos de embarque y vida 煤til de los materiales almacenados, esta tecnolog铆a brinda informaci贸n significativa a los gerentes sobre su necesidad de mano de obra y suministros, lo que puede ayudar a las empresas a mejorar su eficiencia de producci贸n.
Pasos de la Planificaci贸n de Requerimientos de Material (MRP)
El proceso MRP se puede dividir en cuatro pasos b谩sicos:
Estimar la demanda y los materiales necesarios para satisfacerla. El paso inicial del proceso MRP es determinar la demanda del cliente y los requisitos para satisfacerla. Utilizando la lista de materiales, que es simplemente una lista de materias primas, ensamblajes y componentes necesarios para fabricar un producto final, MRP desglosa la demanda en materias primas y componentes espec铆ficos.
Compruebe la demanda con el inventario y asigne recursos. Este paso consiste en comparar la demanda con lo que ya tiene en el inventario. El MRP luego distribuye los recursos en consecuencia. En otras palabras, el MRP asigna el inventario a las 谩reas exactas que se necesitan.
Programaci贸n de producci贸n. El siguiente paso en el proceso es simplemente calcular la cantidad de tiempo y mano de obra requerida para completar la fabricaci贸n. Tambi茅n se proporciona una fecha l铆mite.
Supervise el proceso. El paso final del proceso es simplemente supervisarlo para detectar cualquier problema. El MRP puede alertar autom谩ticamente a los gerentes sobre cualquier retraso e incluso sugerir planes de contingencia para cumplir con los plazos de construcci贸n.
Planificaci贸n de necesidades de materiales (MRP) en fabricaci贸n
Una entrada fundamental para la planificaci贸n de requisitos de materiales es una lista de materiales (BOM) : una lista extensa de materias primas, componentes y ensamblajes necesarios para construir, fabricar o reparar un producto o servicio.
BOM especifica la relaci贸n entre el producto final (demanda independiente) y los componentes (demanda dependiente). La demanda independiente se origina fuera de la planta o sistema de producci贸n, y la demanda dependiente se refiere a los componentes.
Las empresas necesitan administrar los tipos y cantidades de materiales que compran estrat茅gicamente; planificar qu茅 productos fabricar y en qu茅 cantidades; y garantizar que puedan satisfacer la demanda actual y futura de los clientes, todo al menor costo posible.
MRP ayuda a las empresas a mantener bajos niveles de inventario. Tomar una mala decisi贸n en cualquier 谩rea del ciclo productivo har谩 que la empresa pierda dinero. Al mantener niveles apropiados de inventario, los fabricantes pueden alinear mejor su producci贸n con la demanda creciente y decreciente.
Tipos de datos considerados por la planificaci贸n de necesidades de material (MRP)
Los datos que se deben considerar en un esquema MRP incluyen:
Nombre del producto final que se est谩 creando: esto a veces se denomina demanda independiente o nivel "0" en BOM.
Informaci贸n sobre qu茅 y cu谩ndo: 驴Cu谩nta cantidad se requiere para satisfacer la demanda? 驴Cu谩ndo se necesita?
La vida 煤til de los materiales almacenados.
Registros de estado de inventario: Registros de materiales netos disponibles para uso que ya est谩n en stock (disponibles) y materiales pedidos de proveedores.
Listas de materiales: Detalles de los materiales, componentes y subensamblajes necesarios para fabricar cada producto.
Datos de planificaci贸n: Esto incluye todas las restricciones e instrucciones para producir art铆culos tales como enrutamiento, est谩ndares de mano de obra y maquinaria, est谩ndares de calidad y prueba, t茅cnicas de tama帽o de lote y otros insumos.
Ventajas y desventajas de la planificaci贸n de necesidades de materiales (MRP)
Hay varias ventajas en el proceso MRP:
Garant铆a de que los materiales y componentes estar谩n disponibles cuando se necesiten
Niveles de inventario minimizados y costos asociados
Gesti贸n de inventario optimizada
Reducci贸n de los plazos de entrega de los clientes.
Mayor eficiencia de fabricaci贸n.
Aumento de la productividad laboral
Mayor satisfacci贸n general del cliente.
Por supuesto, tambi茅n hay desventajas en el proceso MRP:
Gran dependencia de la precisi贸n de los datos de entrada (basura que entra, basura que sale)
Los sistemas MRP a menudo pueden ser dif铆ciles y costosos de implementar
Falta de flexibilidad en lo que respecta al programa de producci贸n.
Introduce la tentaci贸n de mantener m谩s inventario del necesario
Sistemas MRP: antecedentes
La planificaci贸n de requisitos de materiales fue el primero de los sistemas integrados de tecnolog铆a de la informaci贸n (TI) que ten铆a como objetivo mejorar la productividad de las empresas mediante el uso de computadoras y tecnolog铆a de software.
Los primeros sistemas MRP de gesti贸n de inventario evolucionaron en las d茅cadas de 1940 y 1950. Usaron computadoras centrales para extrapolar informaci贸n de una lista de materiales para un producto terminado espec铆fico a un plan de producci贸n y compras. Pronto, los sistemas MRP se expandieron para incluir circuitos de retroalimentaci贸n de informaci贸n para que los gerentes de producci贸n pudieran cambiar y actualizar las entradas del sistema seg煤n fuera necesario.
La pr贸xima generaci贸n de MRP, la planificaci贸n de recursos de fabricaci贸n (MRP II), tambi茅n incorpor贸 aspectos de marketing, finanzas, contabilidad, ingenier铆a y recursos humanos en el proceso de planificaci贸n. Un concepto relacionado que se expande en MRP es la planificaci贸n de recursos empresariales (ERP),. que utiliza tecnolog铆a inform谩tica para vincular las diversas 谩reas funcionales en toda una empresa comercial. A medida que el an谩lisis de datos y la tecnolog铆a se volvieron m谩s sofisticados, se desarrollaron sistemas m谩s completos para integrar MRP con otros aspectos del proceso de fabricaci贸n.
Preguntas frecuentes sobre MRP
驴Qu茅 es MRP?
La planificaci贸n de requisitos de materiales (MRP) es un sistema que ayuda a los fabricantes a planificar, programar y gestionar su inventario durante el proceso de fabricaci贸n. Es principalmente un sistema basado en software.
El objetivo de MRP es triple:
Aseg煤rese de que las materias primas est茅n disponibles para la producci贸n cuando sea necesario
Mantener los niveles m谩s bajos posibles de materiales y componentes
Planificar y programar actividades de fabricaci贸n
驴C贸mo beneficia MRP a una empresa?
MRP beneficia a una empresa de las siguientes maneras:
Garantiza que los materiales y componentes est茅n disponibles cuando se necesiten
Los niveles de inventario se optimizan y los costos asociados se minimizan
La eficiencia de fabricaci贸n se mejora significativamente
La satisfacci贸n del cliente aumenta debido a la reducci贸n de los plazos de entrega.
驴Cu谩les son las entradas de MRP?
Las tres entradas b谩sicas de un sistema MRP son el programa maestro de producci贸n (MPS), el archivo de estado del inventario (ISF) y la lista de materiales (BOM).
El MPS es simplemente la cantidad y el tiempo de producci贸n de todos los bienes finales durante un per铆odo de tiempo espec铆fico. MPS se estima a trav茅s de pedidos de clientes y pron贸sticos de demanda.
El ISF contiene informaci贸n importante en tiempo real sobre el inventario de una empresa. Les permite a los gerentes saber qu茅 tienen a mano, d贸nde est谩 ese inventario y el estado general del inventario.
La lista de materiales es una lista detallada de materias primas, componentes y ensamblajes necesarios para construir, fabricar o reparar un producto o servicio.
Reflejos
Las desventajas del proceso MRP incluyen una gran dependencia de la precisi贸n de los datos de entrada (basura que entra, basura que sale), el alto costo de implementaci贸n y la falta de flexibilidad en lo que respecta al cronograma de producci贸n.
MRP trabaja hacia atr谩s a partir de un plan de producci贸n de productos terminados para desarrollar requisitos de inventario para componentes y materias primas.
Las ventajas del proceso MRP incluyen la garant铆a de que los materiales y componentes estar谩n disponibles cuando se necesiten, niveles de inventario reducidos, plazos de entrega reducidos para el cliente, gesti贸n de inventario optimizada y satisfacci贸n general mejorada del cliente.
Las empresas utilizan MRP para mejorar su productividad.
La planificaci贸n de requisitos de materiales (MRP) es el primer sistema de gesti贸n de inventario basado en computadora.
