Áætlun um efnisþörf (MRP)

Hvað er efnisþörf áætlanagerð (MRP)?

Efniskröfur (MRP) er tölvubundið birgðastjórnunarkerfi sem er hannað til að bæta framleiðni fyrirtækja.

Fyrirtæki nota kerfi til að skipuleggja efniskröfur til að áætla magn hráefna og tímasetja afhendingu þeirra.

Hvernig áætlanagerð um efnisþörf (MRP) virkar

MRP er hannað til að svara þremur spurningum:

Hvað þarf?
Hversu mikið þarf?
Hvenær er þörf á því?

MRP vinnur afturábak frá framleiðsluáætlun fyrir fullunnar vörur, sem er breytt í lista yfir kröfur fyrir undireiningar, íhluti og hráefni sem þarf til að framleiða endanlega vöru innan settrar áætlunar.

Með öðrum orðum, það er í grundvallaratriðum kerfi til að reyna að finna út efni og hluti sem þarf til að framleiða tiltekna vöru. MRP hjálpar framleiðendum að ná tökum á birgðakröfum á sama tíma og jafnvægi milli framboðs og eftirspurnar.

Með því að flokka hrá gögn – eins og farmbréf og geymsluþol geymdra efna – veitir þessi tækni marktækar upplýsingar til stjórnenda um þörf þeirra fyrir vinnuafl og vistir, sem getur hjálpað fyrirtækjum að bæta framleiðsluhagkvæmni sína.

Þrep efnisþörfáætlunar (MRP)

Hægt er að skipta MRP ferlinu niður í fjögur grunnskref:

Áætlaður eftirspurn og efni sem þarf til að mæta henni. Upphafsskref MRP ferlisins er að ákvarða eftirspurn viðskiptavina og kröfur til að mæta henni. Með því að nota efnisskrána - sem er einfaldlega listi yfir hráefni, samsetningar og íhluti sem þarf til að framleiða lokaafurð - sundrar MRP eftirspurn í ákveðin hráefni og íhluti.
Athugaðu eftirspurn á móti birgðum og úthlutaðu tilföngum. Þetta skref felur í sér að athuga eftirspurn á móti því sem þú hefur nú þegar í birgðum. MRP dreifir síðan auðlindum í samræmi við það. Með öðrum orðum, MRP úthlutar birgðum á nákvæmlega þau svæði sem það er þörf.
Tímasetning framleiðslu. Næsta skref í ferlinu er einfaldlega að reikna út þann tíma og vinnu sem þarf til að ljúka framleiðslu. Einnig er gefinn upp frestur.
Fylgstu með ferlinu. Lokaskref ferlisins er einfaldlega að fylgjast með því með tilliti til vandamála. MRP getur sjálfkrafa gert stjórnendum viðvart um tafir og jafnvel lagt til viðbragðsáætlanir til að standast byggingarfresti.

Efnisþörf skipulagning (MRP) í framleiðslu

um efnisþörf er efnisskrá (BOM) - víðtækur listi yfir hráefni, íhluti og samsetningar sem þarf til að smíða, framleiða eða gera við vöru eða þjónustu.

BOM tilgreinir sambandið á milli lokaafurðar (óháð eftirspurn) og íhlutanna (háð eftirspurn). Óháð eftirspurn á uppruna sinn utan verksmiðjunnar eða framleiðslukerfisins og háð eftirspurn vísar til íhluta.

Fyrirtæki þurfa að stjórna tegundum og magni efna sem þau kaupa með beittum hætti; skipuleggja hvaða vörur á að framleiða og í hvaða magni; og tryggja að þeir séu færir um að mæta núverandi og framtíðareftirspurn viðskiptavina – allt með lægsta mögulega kostnaði.

MRP hjálpar fyrirtækjum að halda lágu birgðastigi. Að taka slæma ákvörðun á hvaða sviði sem er í framleiðsluferlinu mun valda því að fyrirtækið tapar peningum. Með því að viðhalda viðeigandi birgðastigi geta framleiðendur samræmt framleiðslu sína betur við vaxandi og minnkandi eftirspurn.

Tegundir gagna sem teknar eru til skoðunar við efnisþarfaáætlun (MRP)

Gögnin sem þarf að hafa í huga í MRP kerfi eru:

Nafn lokaafurðarinnar sem verið er að búa til: Þetta er stundum kallað óháð eftirspurn eða Stig "0" á uppskrift.
Hvað og hvenær upplýsingar: Hversu mikið magn þarf til að mæta eftirspurn? Hvenær er þörf á því?
Geymsluþol geymdra efna.
Stöðuskrár birgða: Skrár yfir nettóefni sem er tiltækt til notkunar sem þegar er til á lager (tiltækt) og efni í pöntun frá birgjum.
Efnisskrár: Upplýsingar um efni, íhluti og undireiningar sem þarf til að framleiða hverja vöru.
Skipulagsgögn: Þetta felur í sér allar takmarkanir og leiðbeiningar til að framleiða hluti eins og leiðar-, vinnu- og vélastaðla, gæða- og prófunarstaðla, stærðartækni og önnur aðföng.

Kostir og gallar við skipulagningu efnisþarfa (MRP)

Það eru nokkrir kostir við MRP ferlið:

Trygging fyrir því að efni og íhlutir séu tiltækir þegar þörf krefur
Lágmarkað birgðastig og kostnaður tengdur
Bjartsýni birgðastjórnun
Styttur afgreiðslutími viðskiptavina
Aukin skilvirkni í framleiðslu
Aukin framleiðni vinnuafls
Aukin heildaránægja viðskiptavina

Auðvitað eru líka ókostir við MRP ferlið:

Mikið treyst á nákvæmni inntaksgagna (sorp inn, rusl út)
MRP kerfi geta oft verið erfið og dýr í framkvæmd
Skortur á sveigjanleika þegar kemur að framleiðsluáætlun
Kynnir þá freistingu að halda meira birgðum en þörf krefur

MRP kerfi: Bakgrunnur

Áætlun um efnisþörf var elsta af samþættu upplýsingatæknikerfum (IT) sem miðuðu að því að bæta framleiðni fyrirtækja með því að nota tölvur og hugbúnaðartækni.

Fyrstu MRP kerfin fyrir birgðastjórnun þróuðust á fjórða og fimmta áratugnum. Þeir notuðu stórtölvur til að framreikna upplýsingar úr efnisskrá fyrir tiltekna fullunna vöru yfir í framleiðslu- og innkaupaáætlun. Fljótlega stækkuðu MRP kerfi til að innihalda endurgjöf á upplýsingum svo að framleiðslustjórar gætu breytt og uppfært inntak kerfisins eftir þörfum.

Næsta kynslóð MRP, framleiðsluauðlindaáætlanagerð (MRP II), innlimaði einnig markaðs-, fjármála-, bókhalds-, verkfræði- og mannauðsþætti í skipulagsferlinu. Skylt hugtak sem stækkar á MRP er fyrirtækisauðlindaskipulagning (ERP),. sem notar tölvutækni til að tengja hin ýmsu virknisvið yfir heilt fyrirtæki. Eftir því sem gagnagreining og tækni urðu flóknari, voru þróuð yfirgripsmeiri kerfi til að samþætta MRP við aðra þætti framleiðsluferlisins.

Algengar spurningar um MRP

Hvað er MRP?

Efniskröfur (MRP) er kerfi sem hjálpar framleiðendum að skipuleggja, skipuleggja og stjórna birgðum sínum meðan á framleiðsluferlinu stendur. Það er fyrst og fremst hugbúnaðarbundið kerfi.

Markmið MRP er þríþætt:

Gakktu úr skugga um að hráefni séu tiltæk til framleiðslu þegar þess er krafist
Haltu lægstu mögulegu efni og íhlutum
Skipuleggja og skipuleggja framleiðslustarfsemi

Hvernig gagnast MRP fyrirtæki?

MRP gagnast fyrirtæki á eftirfarandi hátt:

Tryggir að efni og íhlutir séu tiltækir þegar þeirra er þörf
Birgðastig er fínstillt og tengdur kostnaður er lágmarkaður
Framleiðsluhagkvæmni er bætt verulega
Ánægja viðskiptavina eykst vegna styttri leiðtíma

Hver eru inntak MRP?

Þrjú grunninntak MRP kerfis eru aðalframleiðsluáætlun (MPS), birgðastöðuskrá (ISF) og efnisskrá (BOM).

MPS er einfaldlega magn og tímasetning allra lokaafurða sem á að framleiða á tilteknu tímabili. MPS er áætlað með pöntunum viðskiptavina og eftirspurnarspám.

ISF inniheldur mikilvægar rauntímaupplýsingar um birgðahald fyrirtækis. Það gerir stjórnendum kleift að vita hvað þeir hafa á hendi, hvar þær birgðir eru og heildarstöðu birgða.

BOM er nákvæmur listi yfir hráefni, íhluti og samsetningar sem þarf til að smíða, framleiða eða gera við vöru eða þjónustu.

Hápunktar

Ókostir við MRP ferlið eru meðal annars að treysta mikið á nákvæmni inntaksgagna (sorp inn, sorp út), hár kostnaður við að innleiða og skortur á sveigjanleika þegar kemur að framleiðsluáætlun.
MRP vinnur afturábak frá framleiðsluáætlun fyrir fullunnar vörur til að þróa birgðakröfur fyrir íhluti og hráefni.
Kostir MRP ferlisins fela í sér fullvissu um að efni og íhlutir séu tiltækir þegar þörf krefur, lágmarkað birgðastig, styttur afgreiðslutími viðskiptavina, fínstillt birgðastjórnun og bætt heildaránægja viðskiptavina.
Fyrirtæki nota MRP til að bæta framleiðni sína.
Efnisþörf áætlanagerð (MRP) er elsta tölvutengda birgðastjórnunarkerfið.