Materiale Requirements Planning (MRP)
Hvad er Material Requirements Planning (MRP)?
Material requirements planning (MRP) er et computerbaseret lagerstyringssystem designet til at forbedre produktiviteten for virksomheder.
Virksomheder bruger materialebehovsplanlægningssystemer til at estimere mængder af råvarer og planlægge deres leverancer.
Hvordan Material Requirements Planning (MRP) fungerer
MRP er designet til at besvare tre spørgsmål:
Hvad er der brug for?
Hvor meget er der brug for?
Hvornår er det nødvendigt?
MRP arbejder baglæns fra en produktionsplan for færdigvarer, som konverteres til en liste med krav til de underenheder, komponentdele og råmaterialer, der er nødvendige for at producere det endelige produkt inden for den fastsatte tidsplan.
Med andre ord er det dybest set et system til at forsøge at finde ud af de materialer og genstande, der er nødvendige for at fremstille et givent produkt. MRP hjælper producenter med at få et overblik over lagerkravene og samtidig balancere både udbud og efterspørgsel.
Ved at analysere rådata – såsom konnossementer og holdbarhed af lagrede materialer – giver denne teknologi meningsfuld information til ledere om deres behov for arbejdskraft og forsyninger, hvilket kan hjælpe virksomheder med at forbedre deres produktionseffektivitet.
Trin i planlægning af materialekrav (MRP)
MRP-processen kan opdeles i fire grundlæggende trin:
Estimering af efterspørgsel og de nødvendige materialer for at imødekomme den. Det indledende trin i MRP-processen er at bestemme kundernes efterspørgsel og kravene til at imødekomme den. Ved at bruge styklisten - som blot er en liste over råmaterialer, samlinger og komponenter, der er nødvendige for at fremstille et slutprodukt - opdeler MRP efterspørgslen i specifikke råmaterialer og komponenter.
Tjek efterspørgsel i forhold til lager, og allokér ressourcer. Dette trin involverer kontrol af efterspørgsel i forhold til det, du allerede har på lager. MRP'en fordeler derefter ressourcer i overensstemmelse hermed. Med andre ord fordeler MRP'en inventar til de præcise områder, det er nødvendigt.
Produktionsplanlægning. Det næste trin i processen er simpelthen at beregne mængden af tid og arbejdskraft, der kræves for at fuldføre fremstillingen. Der er også fastsat en deadline.
Overvåg processen. Det sidste trin i processen er simpelthen at overvåge den for eventuelle problemer. MRP'en kan automatisk advare ledere om eventuelle forsinkelser og endda foreslå beredskabsplaner for at overholde byggedeadlines.
Materiale Requirements Planning (MRP) i fremstilling
Et kritisk input til planlægning af materialekrav er en stykliste (BOM) - en omfattende liste over råmaterialer, komponenter og samlinger, der er nødvendige for at konstruere, fremstille eller reparere et produkt eller en service.
BOM specificerer forholdet mellem slutproduktet (uafhængig efterspørgsel) og komponenterne (afhængig efterspørgsel). Uafhængig efterspørgsel stammer fra fabrikken eller produktionssystemet, og afhængig efterspørgsel refererer til komponenter.
Virksomheder skal administrere typer og mængder af materialer, de køber strategisk; planlægge hvilke produkter der skal fremstilles og i hvilke mængder; og sikre, at de er i stand til at imødekomme nuværende og fremtidige kunders efterspørgsel – alt sammen til de lavest mulige omkostninger.
MRP hjælper virksomheder med at opretholde lave lagerniveauer. At træffe en dårlig beslutning inden for et hvilket som helst område af produktionscyklussen vil få virksomheden til at tabe penge. Ved at opretholde passende lagerniveauer kan producenter bedre tilpasse deres produktion til stigende og faldende efterspørgsel.
Typer af data, der tages i betragtning af Material Requirements Planning (MRP)
De data, der skal tages i betragtning i en MRP-ordning omfatter:
Navn på det endelige produkt, der oprettes: Dette kaldes nogle gange uafhængig efterspørgsel eller niveau "0" på stykliste.
Hvad og hvornår info: Hvor meget kræves der for at imødekomme efterspørgslen? Hvornår er det nødvendigt?
Holdbarheden af opbevarede materialer.
Lagerstatusregistreringer: Registreringer af nettomaterialer, der er tilgængelige til brug, som allerede er på lager (på hånden) og materialer på bestilling fra leverandører.
Styklister: Detaljer om de materialer, komponenter og underenheder, der kræves for at fremstille hvert produkt.
Planlægningsdata: Dette inkluderer alle begrænsninger og anvisninger til at producere sådanne elementer som routing, arbejds- og maskinstandarder, kvalitets- og teststandarder, partistørrelsesteknikker og andre input.
Fordele og ulemper ved Material Requirements Planning (MRP)
Der er flere fordele ved MRP-processen:
Sikkerhed for, at materialer og komponenter vil være tilgængelige, når det er nødvendigt
Minimeret lagerniveau og omkostninger forbundet
Optimeret lagerstyring
Reducerede kundegennemløbstider
Øget produktionseffektivitet
Øget arbejdsproduktivitet
Øget overordnet kundetilfredshed
Selvfølgelig er der også ulemper ved MRP-processen:
Stor afhængighed af inputdatanøjagtighed (skrald ind, skrald ud)
MRP-systemer kan ofte være svære og dyre at implementere
Mangel på fleksibilitet, når det kommer til produktionsplanen
Introducerer fristelsen til at holde mere inventar end nødvendigt
MRP-systemer: Baggrund
Materialekravplanlægning var det tidligste af de integrerede informationsteknologiske (IT) systemer, der havde til formål at forbedre produktiviteten for virksomheder ved at bruge computere og softwareteknologi.
De første MRP-systemer til lagerstyring udviklede sig i 1940'erne og 1950'erne. De brugte mainframe-computere til at ekstrapolere information fra en stykliste for et specifikt færdigt produkt til en produktions- og indkøbsplan. Snart blev MRP-systemer udvidet til at omfatte informationsfeedback loops, så produktionsledere kunne ændre og opdatere systeminput efter behov.
Den næste generation af MRP, produktionsressourceplanlægning (MRP II), inkorporerede også aspekter af marketing, økonomi, regnskab, teknik og menneskelige ressourcer i planlægningsprocessen. Et relateret koncept, der udvider på MRP, er enterprise resources planning (ERP),. som bruger computerteknologi til at forbinde de forskellige funktionsområder på tværs af en hel virksomhed. Efterhånden som dataanalyse og teknologi blev mere sofistikeret, blev der udviklet mere omfattende systemer til at integrere MRP med andre aspekter af fremstillingsprocessen.
Ofte stillede spørgsmål om MRP
Hvad er MRP?
Materialekravsplanlægning (MRP) er et system, der hjælper producenter med at planlægge, planlægge og administrere deres beholdning under fremstillingsprocessen. Det er primært et softwarebaseret system.
MRP's mål er tredelt:
Sørg for, at råvarer er tilgængelige til produktion, når det er nødvendigt
Oprethold de lavest mulige materiale- og komponentniveauer
Planlæg og planlæg produktionsaktiviteter
Hvordan gavner MRP en virksomhed?
MRP gavner en virksomhed på følgende måder:
Sikrer, at materialer og komponenter er tilgængelige, når de er nødvendige
Lagerniveauer optimeres og tilhørende omkostninger minimeres
Produktionseffektiviteten er væsentligt forbedret
Kundetilfredsheden er øget på grund af reducerede leveringstider
Hvad er input fra MRP?
De tre grundlæggende input i et MRP-system er masterproduktionsplanen (MPS), lagerstatusfil (ISF) og stykliste (BOM).
MPS er simpelthen mængden og timingen af alle slutvarer, der skal produceres over en bestemt tidsperiode. MPS estimeres gennem kundeordrer og efterspørgselsprognoser.
ISF indeholder vigtige oplysninger i realtid om en virksomheds lagerbeholdning. Det lader ledere vide, hvad de har ved hånden, hvor beholdningen er, og den overordnede status for beholdningen.
Styklisten er en detaljeret liste over råmaterialer, komponenter og samlinger, der er nødvendige for at konstruere, fremstille eller reparere et produkt eller en service.
Højdepunkter
Ulemper ved MRP-processen omfatter en stor afhængighed af inputdatanøjagtighed (skrald ind, skrald ud), de høje omkostninger at implementere og mangel på fleksibilitet, når det kommer til produktionsplanen.
MRP arbejder baglæns fra en produktionsplan for færdigvarer for at udvikle lagerkrav til komponenter og råvarer.
Fordelene ved MRP-processen omfatter forsikringen om, at materialer og komponenter vil være tilgængelige, når det er nødvendigt, minimeret lagerniveauer, reducerede kundegennemløbstider, optimeret lagerstyring og forbedret overordnet kundetilfredshed.
Virksomheder bruger MRP til at forbedre deres produktivitet.
Materiale requirements planning (MRP) er det tidligste computerbaserede lagerstyringssystem.
