सामग्री आवश्यकता योजना (एमआरपी)

सामग्री आवश्यकता योजना (एमआरपी) क्या है?

सामग्री आवश्यकताओं की योजना (एमआरपी) एक कंप्यूटर-आधारित सूची प्रबंधन प्रणाली है जिसे व्यवसायों के लिए उत्पादकता में सुधार के लिए डिज़ाइन किया गया है।

वितरण की मात्रा और कच्चे माल की मात्रा का उपयोग ।

सामग्री आवश्यकता योजना (एमआरपी) कैसे काम करती है

MRP को तीन सवालों के जवाब देने के लिए डिज़ाइन किया गया है:

1. क्या की जरूरत है?

2. कितना की जरूरत है?

3. कब की जरूरत है?

एमआरपी तैयार माल के लिए एक उत्पादन योजना से पीछे की ओर काम करता है, जिसे स्थापित कार्यक्रम के भीतर अंतिम उत्पाद का उत्पादन करने के लिए आवश्यक उप-असेंबली, घटक भागों और कच्चे माल की आवश्यकताओं की सूची में परिवर्तित किया जाता है।

दूसरे शब्दों में, यह मूल रूप से किसी दिए गए उत्पाद के निर्माण के लिए आवश्यक सामग्रियों और वस्तुओं का पता लगाने की कोशिश करने के लिए एक प्रणाली है। एमआरपी निर्माताओं को आपूर्ति और मांग दोनों को संतुलित करते हुए इन्वेंट्री आवश्यकताओं की समझ प्राप्त करने में मदद करता है।

कच्चे डेटा को पार्स करके - जैसे बिल ऑफ लैडिंग और संग्रहीत सामग्री के शेल्फ जीवन - यह तकनीक प्रबंधकों को श्रम और आपूर्ति की उनकी आवश्यकता के बारे में सार्थक जानकारी प्रदान करती है, जो कंपनियों को उनकी उत्पादन क्षमता में सुधार करने में मदद कर सकती है ।

सामग्री आवश्यकताएँ योजना के चरण (MRP)

एमआरपी प्रक्रिया को चार बुनियादी चरणों में विभाजित किया जा सकता है:

1. मांग का आकलन करना और उसे पूरा करने के लिए आवश्यक सामग्री। एमआरपी प्रक्रिया का प्रारंभिक चरण ग्राहक की मांग और उसे पूरा करने के लिए आवश्यकताओं का निर्धारण करना है। सामग्री के बिल का उपयोग - जो केवल कच्चे माल, असेंबली और अंतिम उत्पाद के निर्माण के लिए आवश्यक घटकों की एक सूची है - एमआरपी विशिष्ट कच्चे माल और घटकों में मांग को तोड़ देता है।

2. इनवेंटरी के खिलाफ मांग की जांच करें और संसाधन आवंटित करें। इस चरण में आपके पास पहले से इन्वेंट्री में क्या है, इसके खिलाफ मांग की जांच करना शामिल है। एमआरपी फिर उसी के अनुसार संसाधनों का वितरण करता है। दूसरे शब्दों में, एमआरपी इन्वेंट्री को उन सटीक क्षेत्रों में आवंटित करता है जिनकी उसे आवश्यकता होती है।

3. उत्पादन समय-निर्धारण। प्रक्रिया का अगला चरण केवल निर्माण को पूरा करने के लिए आवश्यक समय और श्रम की गणना करना है। एक समय सीमा भी प्रदान की जाती है।

4. प्रक्रिया की निगरानी करें। प्रक्रिया का अंतिम चरण किसी भी समस्या के लिए इसकी निगरानी करना है। एमआरपी स्वचालित रूप से किसी भी देरी के लिए प्रबंधकों को सचेत कर सकता है और यहां तक कि निर्माण की समय सीमा को पूरा करने के लिए आकस्मिक योजनाओं का सुझाव भी दे सकता है।

निर्माण में सामग्री आवश्यकता योजना (एमआरपी)

सामग्री आवश्यकताओं की योजना के लिए एक महत्वपूर्ण इनपुट सामग्री का बिल (बीओएम) है - किसी उत्पाद या सेवा के निर्माण, निर्माण या मरम्मत के लिए आवश्यक कच्चे माल, घटकों और असेंबली की एक विस्तृत सूची।

बीओएम अंतिम उत्पाद (स्वतंत्र मांग) और घटकों (आश्रित मांग) के बीच संबंध को निर्दिष्ट करता है। स्वतंत्र मांग संयंत्र या उत्पादन प्रणाली के बाहर उत्पन्न होती है, और आश्रित मांग घटकों को संदर्भित करती है।

सामग्री के प्रकार और मात्रा का प्रबंधन करने की आवश्यकता; उत्पाद और कितनी मात्रा में; और सुनिश्चित करें कि वे वर्तमान और भविष्य के ग्राहकों की मांग को पूरा करने में सक्षम हैं—सभी न्यूनतम संभव लागत पर।

एमआरपी कंपनियों को कम इन्वेंट्री स्तर बनाए रखने में मदद करता है। उत्पादन चक्र के किसी भी क्षेत्र में गलत निर्णय लेने से कंपनी को धन की हानि होगी। इन्वेंट्री के उचित स्तर को बनाए रखने से, निर्माता अपने उत्पादन को बढ़ती और गिरती मांग के साथ बेहतर ढंग से संरेखित कर सकते हैं।

सामग्री आवश्यकता योजना (एमआरपी) द्वारा विचार किए जाने वाले डेटा के प्रकार

एमआरपी योजना में जिन आंकड़ों पर विचार किया जाना चाहिए उनमें शामिल हैं:

• बनाए जा रहे अंतिम उत्पाद का नाम: इसे कभी-कभी स्वतंत्र मांग या बीओएम पर स्तर "0" कहा जाता है।

• क्या और कब जानकारी: मांग को पूरा करने के लिए कितनी मात्रा की आवश्यकता है? इसकी आवश्यकता कब होती है?

• संग्रहीत सामग्री का शेल्फ जीवन।

• इन्वेंटरी स्थिति रिकॉर्ड: उपयोग के लिए उपलब्ध शुद्ध सामग्री के रिकॉर्ड जो पहले से स्टॉक में हैं (हाथ में) और सामग्री आपूर्तिकर्ताओं से ऑर्डर पर।

• सामग्री के बिल: प्रत्येक उत्पाद को बनाने के लिए आवश्यक सामग्री, घटकों और उप-संयोजनों का विवरण।

• योजना डेटा: इसमें रूटिंग, श्रम और मशीन मानकों, गुणवत्ता और परीक्षण मानकों, लॉट साइजिंग तकनीकों और अन्य इनपुट जैसी वस्तुओं के उत्पादन के लिए सभी प्रतिबंध और निर्देश शामिल हैं।

सामग्री आवश्यकता योजना (एमआरपी) के लाभ और नुकसान

एमआरपी प्रक्रिया के कई फायदे हैं:

• आश्वासन दें कि जरूरत पड़ने पर सामग्री और घटक उपलब्ध होंगे

• न्यूनतम इन्वेंट्री स्तर और संबद्ध लागत

• अनुकूलित सूची प्रबंधन

• कम ग्राहक लीड समय

• विनिर्माण क्षमता में वृद्धि

• श्रम उत्पादकता में वृद्धि

• समग्र ग्राहक संतुष्टि में वृद्धि

बेशक, एमआरपी प्रक्रिया के नुकसान भी हैं:

• इनपुट डेटा सटीकता पर भारी विश्वसनीयता (कचरा अंदर, कचरा बाहर)

• एमआरपी सिस्टम को लागू करना अक्सर मुश्किल और महंगा हो सकता है

• प्रोडक्शन शेड्यूल की बात करें तो लचीलेपन की कमी

• जरूरत से ज्यादा इन्वेंट्री रखने का प्रलोभन देता है

एमआरपी सिस्टम: पृष्ठभूमि

सामग्री आवश्यकताओं की योजना बनाना एकीकृत सूचना प्रौद्योगिकी (आईटी) प्रणालियों में सबसे प्रारंभिक था, जिसका उद्देश्य कंप्यूटर और सॉफ्टवेयर प्रौद्योगिकी का उपयोग करके व्यवसायों के लिए उत्पादकता में सुधार करना था।

सूची प्रबंधन की पहली एमआरपी प्रणाली 1940 और 1950 के दशक में विकसित हुई। उन्होंने एक विशिष्ट तैयार उत्पाद के लिए उत्पादन और क्रय योजना में सामग्री के बिल से जानकारी निकालने के लिए मेनफ्रेम कंप्यूटर का उपयोग किया। जल्द ही, एमआरपी सिस्टम का विस्तार सूचना फीडबैक लूप को शामिल करने के लिए किया गया ताकि उत्पादन प्रबंधक आवश्यकतानुसार सिस्टम इनपुट को बदल सकें और अपडेट कर सकें।

एमआरपी की अगली पीढ़ी, विनिर्माण संसाधन नियोजन (एमआरपी II) ने भी नियोजन प्रक्रिया में विपणन, वित्त, लेखा, इंजीनियरिंग और मानव संसाधन पहलुओं को शामिल किया। एक संबंधित अवधारणा जो एमआरपी पर विस्तारित होती है, वह उद्यम संसाधन योजना (ईआरपी) है,. जो संपूर्ण व्यावसायिक उद्यम में विभिन्न कार्यात्मक क्षेत्रों को जोड़ने के लिए कंप्यूटर प्रौद्योगिकी का उपयोग करती है। जैसे-जैसे डेटा विश्लेषण और प्रौद्योगिकी अधिक परिष्कृत होती गई, एमआरपी को विनिर्माण प्रक्रिया के अन्य पहलुओं के साथ एकीकृत करने के लिए अधिक व्यापक सिस्टम विकसित किए गए।

एमआरपी अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

एमआरपी क्या है?

सामग्री आवश्यकताओं की योजना (एमआरपी) एक ऐसी प्रणाली है जो निर्माताओं को निर्माण प्रक्रिया के दौरान उनकी सूची की योजना बनाने, शेड्यूल करने और प्रबंधित करने में मदद करती है। यह मुख्य रूप से एक सॉफ्टवेयर आधारित प्रणाली है।

एमआरपी का उद्देश्य तीन गुना है:

1. सुनिश्चित करें कि आवश्यकता पड़ने पर उत्पादन के लिए कच्चा माल उपलब्ध है

2. न्यूनतम संभव सामग्री और घटक स्तर बनाए रखें

3. निर्माण गतिविधियों की योजना बनाएं और शेड्यूल करें

एमआरपी से किसी व्यवसाय को कैसे लाभ होता है?

एमआरपी निम्नलिखित तरीकों से एक व्यवसाय को लाभान्वित करता है:

• सुनिश्चित करता है कि सामग्री और घटक जरूरत पड़ने पर उपलब्ध हों

• इन्वेंटरी स्तरों को अनुकूलित किया जाता है और संबद्ध लागतों को कम किया जाता है

• विनिर्माण दक्षता में काफी सुधार हुआ है

• लीड समय कम होने से ग्राहकों की संतुष्टि बढ़ जाती है

एमआरपी के इनपुट क्या हैं?

एमआरपी सिस्टम के तीन बुनियादी इनपुट मास्टर प्रोडक्शन शेड्यूल (एमपीएस), इन्वेंट्री स्टेटस फाइल (आईएसएफ) और बिल ऑफ मैटेरियल्स (बीओएम) हैं।

एमपीएस केवल एक विशिष्ट समय अवधि में उत्पादित होने वाले सभी अंतिम सामानों की मात्रा और समय है। एमपीएस का अनुमान ग्राहक के आदेश और पूर्वानुमान मांगों के माध्यम से लगाया जाता है।

ISF में कंपनी की इन्वेंट्री पर महत्वपूर्ण रीयल-टाइम जानकारी होती है। यह प्रबंधकों को यह जानने देता है कि उनके पास क्या है, वह इन्वेंट्री कहां है, और इन्वेंट्री की समग्र स्थिति।

BOM किसी उत्पाद या सेवा के निर्माण, निर्माण या मरम्मत के लिए आवश्यक कच्चे माल, घटकों और असेंबलियों की एक विस्तृत सूची है।

##हाइलाइट

• एमआरपी प्रक्रिया के नुकसान में इनपुट डेटा सटीकता (कचरा अंदर, कचरा बाहर), लागू करने के लिए उच्च लागत, और उत्पादन कार्यक्रम में लचीलेपन की कमी पर भारी निर्भरता शामिल है।

• एमआरपी घटकों और कच्चे माल के लिए इन्वेंट्री आवश्यकताओं को विकसित करने के लिए तैयार माल की उत्पादन योजना से पीछे की ओर काम करता है।

• एमआरपी प्रक्रिया के लाभों में यह आश्वासन शामिल है कि आवश्यकता पड़ने पर सामग्री और घटक उपलब्ध होंगे, न्यूनतम इन्वेंट्री स्तर, कम ग्राहक लीड समय, अनुकूलित इन्वेंट्री प्रबंधन, और समग्र ग्राहक संतुष्टि में सुधार।

• व्यवसाय अपनी उत्पादकता में सुधार के लिए एमआरपी का उपयोग करते हैं।

• मटेरियल रिक्वायरमेंट प्लानिंग (MRP) जल्द से जल्द कंप्यूटर-आधारित इन्वेंट्री मैनेजमेंट सिस्टम है।