Materiaalitarvesuunnittelu (MRP)
Mikä on materiaalitarvesuunnittelu (MRP)?
Materiaalitarvesuunnittelu (MRP) on tietokonepohjainen varastonhallintajärjestelmä, joka on suunniteltu parantamaan yritysten tuottavuutta.
määrien ja raaka - ainemäärien käyttö .
Miten materiaalitarvesuunnittelu (MRP) toimii
MRP on suunniteltu vastaamaan kolmeen kysymykseen:
Mitä tarvitaan?
Kuinka paljon tarvitaan?
Milloin sitä tarvitaan?
MRP toimii taaksepäin valmiiden tuotteiden tuotantosuunnitelmasta, joka muunnetaan vaatimusluetteloksi osakokoonpanoille, komponenteille ja raaka-aineille, joita tarvitaan lopputuotteen valmistukseen sovitun aikataulun mukaisesti.
Toisin sanoen se on pohjimmiltaan järjestelmä, jolla yritetään selvittää tietyn tuotteen valmistukseen tarvittavat materiaalit ja esineet. MRP auttaa valmistajia saamaan käsityksen varastovaatimuksista ja tasapainottamaan sekä tarjonnan että kysynnän.
Jäsentämällä raakadataa, kuten konossementteja ja varastoitujen materiaalien säilyvyyttä, tämä tekniikka antaa johtajille merkityksellistä tietoa heidän työvoiman ja tarvikkeiden tarpeesta, mikä voi auttaa yrityksiä parantamaan tuotantonsa tehokkuutta.
Materiaalitarvesuunnittelun (MRP) vaiheet
MRP-prosessi voidaan jakaa neljään perusvaiheeseen:
Kysynnän ja sen tyydyttämiseen tarvittavien materiaalien arviointi. MRP-prosessin ensimmäinen vaihe on asiakkaiden kysynnän ja sen täyttämisen vaatimusten määrittäminen. Hyödyntämällä materiaaliluetteloa – joka on yksinkertaisesti luettelo lopputuotteen valmistukseen tarvittavista raaka-aineista, kokoonpanoista ja komponenteista – MRP jakaa kysynnän tiettyihin raaka-aineisiin ja komponentteihin.
Vertaa kysyntää varastoon ja allokoi resursseja. Tässä vaiheessa kysynnän vertaaminen siihen, mitä sinulla on jo varastossa. MRP jakaa sitten resurssit vastaavasti. Toisin sanoen MRP jakaa varaston juuri niille alueille, joita sitä tarvitaan.
Tuotantoaikataulu. Prosessin seuraava vaihe on yksinkertaisesti laskea valmistuksen loppuun saattamiseen tarvittava aika ja työmäärä. Myös määräaika on annettu.
Seuraa prosessia. Prosessin viimeinen vaihe on yksinkertaisesti valvoa sitä mahdollisten ongelmien varalta. MRP voi automaattisesti varoittaa johtajia kaikista viivästyksistä ja jopa ehdottaa varasuunnitelmia rakentamisen määräaikojen noudattamiseksi.
Materiaalitarvesuunnittelu (MRP) valmistuksessa
Materiaalivaatimussuunnittelun tärkeä syöttö on materiaaliluettelo (BOM) – laaja luettelo raaka-aineista, komponenteista ja kokoonpanoista, joita tarvitaan tuotteen tai palvelun rakentamiseen, valmistukseen tai korjaamiseen.
BOM määrittelee lopputuotteen (itsenäinen kysyntä) ja komponenttien (riippuvainen kysyntä) välisen suhteen. Itsenäinen kysyntä syntyy tehtaan tai tuotantojärjestelmän ulkopuolelta, ja riippuvainen kysyntä viittaa komponentteihin.
tarve hallita materiaalien tyyppejä ja määriä; tuotteita ja missä määrin; ja varmistaa, että he pystyvät vastaamaan nykyiseen ja tulevaan asiakkaiden kysyntään – kaikki mahdollisimman alhaisin kustannuksin.
MRP auttaa yrityksiä ylläpitämään alhaisia varastotasoja. Huonon päätöksen tekeminen millä tahansa tuotantosyklin alueella johtaa siihen, että yritys menettää rahaa. Ylläpitämällä sopivaa varastotasoa valmistajat voivat paremmin mukauttaa tuotantonsa kasvavaan ja laskevaan kysyntään.
Materiaalitarvesuunnittelussa (MRP) huomioidut tietotyypit
MRP-järjestelmässä huomioitavia tietoja ovat:
Luodattavan lopputuotteen nimi: Tätä kutsutaan joskus itsenäiseksi kysynnäksi tai tasoksi "0" tuoteluettelossa.
Mitä ja milloin tiedot: Kuinka suuri määrä tarvitaan kysynnän tyydyttämiseen? Milloin sitä tarvitaan?
Säilytettyjen materiaalien säilyvyys.
Varaston tilatietueet: Tietueet käyttöön saatavilla olevista nettomateriaaleista, jotka ovat jo varastossa (kädessä) ja tavarantoimittajilta tilatuista materiaaleista.
Materiaaliluettelot: Yksityiskohdat kunkin tuotteen valmistukseen tarvittavista materiaaleista, komponenteista ja osakokoonpanoista.
Suunnittelutiedot: Tämä sisältää kaikki rajoitukset ja ohjeet sellaisten tuotteiden tuottamiseksi, kuten reititys, työ- ja konestandardit, laatu- ja testausstandardit, erän mitoitustekniikat ja muut syöttötiedot.
Materiaalitarvesuunnittelun (MRP) edut ja haitat
MRP-prosessilla on useita etuja:
Varmistus siitä, että materiaalit ja komponentit ovat saatavilla tarvittaessa
Minimoi varastotasot ja niihin liittyvät kustannukset
Optimoitu varastonhallinta
Lyhentyneet asiakkaiden toimitusajat
Valmistustehokkuuden lisääminen
Työn tuottavuuden kasvu
Yleisen asiakastyytyväisyyden kasvu
MRP-prosessilla on tietysti myös haittoja:
Erittäin luotettava syöttötietojen tarkkuudessa (roskat sisään, roskat ulos)
MRP-järjestelmien toteuttaminen voi usein olla vaikeaa ja kallista
Joustavuuden puute tuotantoaikataulun suhteen
Tuo kiusauksen pitää enemmän varastoa kuin tarvitaan
MRP-järjestelmät: Tausta
Materiaalitarvesuunnittelu oli varhaisin integroiduista tietotekniikan (IT) järjestelmistä, joilla pyrittiin parantamaan yritysten tuottavuutta tietokone- ja ohjelmistoteknologian avulla.
Ensimmäiset varastonhallinnan MRP-järjestelmät kehittyivät 1940- ja 1950-luvuilla. He käyttivät keskustietokoneita ekstrapoloimaan tiedot tietyn lopputuotteen materiaaliluettelosta tuotanto- ja ostosuunnitelmaan. Pian MRP-järjestelmät laajenivat sisältämään tiedonpalautesilmukat, jotta tuotantopäälliköt voivat muuttaa ja päivittää järjestelmän syötteitä tarpeen mukaan.
Seuraavan sukupolven MRP, valmistusresurssien suunnittelu (MRP II), sisälsi suunnitteluprosessiin myös markkinoinnin, rahoituksen, kirjanpidon, suunnittelun ja henkilöstöresurssit. Siihen liittyvä MRP:tä laajentava konsepti on yrityksen resurssien suunnittelu (ERP),. joka yhdistää tietokonetekniikan avulla eri toiminnalliset alueet koko yritysyrityksessä. Tietojen analysoinnin ja tekniikan kehittyessä kehitettiin kattavampia järjestelmiä MRP:n integroimiseksi muihin valmistusprosessin osa-alueisiin.
MRP:n UKK
Mikä on MRP?
Materiaalitarpeiden suunnittelu (MRP) on järjestelmä, joka auttaa valmistajia suunnittelemaan, ajoittamaan ja hallitsemaan varastoaan valmistusprosessin aikana. Se on ensisijaisesti ohjelmistopohjainen järjestelmä.
MRP:n tavoite on kolme:
Varmista, että raaka-aineet ovat saatavilla tuotantoon tarvittaessa
Säilytä mahdollisimman alhainen materiaali- ja komponenttitaso
Suunnittele ja ajoita valmistustoiminnot
Miten MRP hyödyttää yritystä?
MRP hyödyttää yritystä seuraavilla tavoilla:
Varmistaa, että materiaalit ja komponentit ovat saatavilla, kun niitä tarvitaan
Varastotasot optimoidaan ja niihin liittyvät kustannukset minimoidaan
Valmistuksen tehokkuus paranee merkittävästi
Asiakastyytyväisyys kasvaa lyhentyneiden toimitusaikojen ansiosta
Mitkä ovat MRP:n syötteet?
MRP-järjestelmän kolme perussyöttöä ovat päätuotannon aikataulu (MPS), varaston tilatiedosto (ISF) ja materiaaliluettelo (BOM).
MPS on yksinkertaisesti kaikkien tietyn ajanjakson aikana tuotettavien lopputuotteiden määrä ja ajoitus. MPS arvioidaan asiakkaiden tilausten ja ennustettujen tarpeiden perusteella.
ISF sisältää tärkeää reaaliaikaista tietoa yrityksen varastosta. Sen avulla johtajat tietävät, mitä heillä on käsillä, missä tämä varasto on ja varaston yleinen tila.
Tuoteluettelo on yksityiskohtainen luettelo raaka-aineista, komponenteista ja kokoonpanoista, joita tarvitaan tuotteen tai palvelun rakentamiseen, valmistukseen tai korjaamiseen.
##Kohokohdat
MRP-prosessin haittoja ovat vahva riippuvuus syöttötietojen tarkkuudesta (roskat sisään, roskat ulos), korkeat käyttöönottokustannukset ja joustavuuden puute tuotantoaikataulun suhteen.
MRP toimii taaksepäin valmiiden tuotteiden tuotantosuunnitelmasta komponenttien ja raaka-aineiden varastovaatimusten kehittämiseksi.
MRP-prosessin etuja ovat varmuus siitä, että materiaalit ja komponentit ovat saatavilla tarvittaessa, minimoidut varastotasot, lyhyemmät asiakkaiden läpimenoajat, optimoitu varastonhallinta ja parantunut yleinen asiakastyytyväisyys.
Yritykset käyttävät MRP:tä parantaakseen tuottavuuttaan.
Materiaalitarvesuunnittelu (MRP) on varhaisin tietokonepohjainen varastonhallintajärjestelmä.
