Планирование потребности в материалах (MRP)

Что такое планирование потребности в материалах (MRP)?

Планирование потребности в материалах (MRP) — это компьютерная система управления запасами, предназначенная для повышения производительности предприятий.

Компании используют системы планирования потребности в материалах для оценки количества сырья и планирования его поставок.

Как работает планирование потребности в материалах (MRP)

MRP призван ответить на три вопроса:

1. Что нужно?

2. Сколько нужно?

3. Когда это необходимо?

MRP работает в обратном направлении от плана производства готовой продукции, который преобразуется в список требований к узлам, составным частям и сырью, необходимым для производства конечного продукта в рамках установленного графика.

Другими словами, это в основном система для определения материалов и предметов, необходимых для производства данного продукта. MRP помогает производителям понять потребности в запасах, уравновешивая спрос и предложение.

Анализируя необработанные данные, такие как коносаменты и срок годности хранимых материалов, эта технология предоставляет менеджерам важную информацию об их потребностях в рабочей силе и расходных материалах, что может помочь компаниям повысить эффективность производства.

Этапы планирования потребности в материалах (MRP)

Процесс MRP можно разбить на четыре основных этапа:

1. Оценка спроса и материалов, необходимых для его удовлетворения. Начальным этапом процесса MRP является определение потребительского спроса и требований для его удовлетворения. Используя спецификацию материалов, которая представляет собой просто список сырья, сборок и компонентов, необходимых для производства конечного продукта, MRP разбивает спрос на конкретное сырье и компоненты.

2. Проверьте спрос на запасы и распределите ресурсы. Этот шаг включает в себя проверку спроса на то, что у вас уже есть в запасах. Затем MRP соответствующим образом распределяет ресурсы. Другими словами, MRP распределяет запасы точно по нужным областям.

3. Планирование производства. Следующим шагом в этом процессе является простой расчет количества времени и труда, необходимых для завершения производства. Также указывается срок.

4. Контролируйте процесс. Последний шаг процесса — просто отслеживание любых проблем. MRP может автоматически предупреждать менеджеров о любых задержках и даже предлагать планы на случай непредвиденных обстоятельств, чтобы уложиться в сроки сборки.

Планирование потребности в материалах (MRP) в производстве

Важным элементом планирования потребности в материалах является спецификация (BOM) — обширный список сырья, компонентов и сборок, необходимых для создания, производства или ремонта продукта или услуги.

Спецификация определяет взаимосвязь между конечным продуктом (независимый спрос) и компонентами (зависимый спрос). Независимый спрос возникает вне завода или производственной системы, а зависимый спрос относится к компонентам.

Компаниям необходимо стратегически управлять типами и количеством закупаемых материалов; планировать, какую продукцию производить и в каких количествах; и убедитесь, что они способны удовлетворить текущий и будущий спрос клиентов — и все это при минимально возможных затратах.

MRP помогает компаниям поддерживать низкий уровень запасов. Принятие неверного решения в любой области производственного цикла приведет к потере денег компанией. Поддерживая надлежащий уровень запасов, производители могут лучше согласовывать свое производство с растущим и падающим спросом.

Типы данных, учитываемых при планировании потребности в материалах (MRP)

Данные, которые необходимо учитывать в схеме MRP, включают:

• Название создаваемого конечного продукта: иногда его называют независимым спросом или уровнем «0» в спецификации.

• Информация о том, что и когда: какое количество необходимо для удовлетворения спроса? Когда это необходимо?

• Срок годности хранимых материалов.

• Записи о состоянии запасов: Записи чистых материалов, доступных для использования, которые уже есть на складе (в наличии) и материалов, заказанных у поставщиков.

• Список материалов: подробная информация о материалах, компонентах и узлах, необходимых для изготовления каждого продукта.

• Плановые данные: сюда входят все ограничения и указания по производству таких элементов, как маршрутизация, трудовые и машинные стандарты, стандарты качества и испытаний, методы определения размера партии и другие входные данные.

Преимущества и недостатки планирования потребности в материалах (MRP)

Процесс MRP имеет ряд преимуществ:

• Гарантия того, что материалы и компоненты будут доступны, когда это необходимо

• Минимальные уровни запасов и связанные с ними затраты

• Оптимизированное управление запасами

• Сокращение времени обслуживания клиентов

• Повышение эффективности производства

• Повышение производительности труда

• Повышение общей удовлетворенности клиентов

Конечно, у процесса MRP есть и недостатки:

• Сильная зависимость от точности входных данных (мусор на входе, мусор на выходе)

• Системы MRP часто могут быть сложными и дорогими во внедрении.

• Отсутствие гибкости в отношении производственного графика

• Вводит соблазн держать больше инвентаря, чем необходимо

Системы MRP: История вопроса

Планирование потребности в материалах было самой ранней из интегрированных систем информационных технологий (ИТ), направленных на повышение производительности предприятий за счет использования компьютеров и программных технологий.

Первые системы MRP для управления запасами появились в 1940-х и 1950-х годах. Они использовали мейнфреймы для экстраполяции информации из списка материалов для конкретного готового продукта в план производства и закупок. Вскоре системы MRP были расширены за счет включения информационных циклов обратной связи, чтобы руководители производства могли изменять и обновлять входные данные системы по мере необходимости.

Следующее поколение MRP, планирование производственных ресурсов (MRP II), также включало в процесс планирования аспекты маркетинга, финансов, бухгалтерского учета, проектирования и управления персоналом. Родственной концепцией, которая расширяет MRP, является планирование ресурсов предприятия (ERP),. в котором используются компьютерные технологии для связи различных функциональных областей во всем бизнес-предприятии. По мере того как анализ данных и технологии становились все более сложными, были разработаны более комплексные системы для интеграции MRP с другими аспектами производственного процесса.

Часто задаваемые вопросы о ППМ

Что такое MRP?

Планирование потребности в материалах (MRP) — это система, которая помогает производителям планировать, планировать и управлять своими запасами в процессе производства. В первую очередь это программная система.

Задача MRP состоит из трех частей:

1. Убедитесь, что сырье доступно для производства, когда это необходимо

2. Поддерживайте минимально возможный уровень материалов и компонентов

3. Планируйте и планируйте производственную деятельность

Какую пользу MRP приносит бизнесу?

MRP приносит бизнесу следующие преимущества:

• Обеспечивает доступность материалов и компонентов, когда они необходимы

• Уровни запасов оптимизированы, а связанные с этим затраты сведены к минимуму.

• Значительно повышается эффективность производства

• Удовлетворенность клиентов повышается за счет сокращения времени выполнения заказов.

Каковы входы MRP?

Тремя основными входными данными системы MRP являются основной производственный график (MPS), файл состояния запасов (ISF) и спецификация (BOM).

MPS — это просто количество и сроки всех конечных товаров, которые должны быть произведены в течение определенного периода времени. MPS оценивается на основе заказов клиентов и прогнозов спроса.

ISF содержит важную информацию о товарно-материальных запасах компании в режиме реального времени. Это позволяет менеджерам знать, что у них есть в наличии, где находится этот инвентарь и общее состояние инвентаря.

Спецификация — это подробный список сырья, компонентов и сборок, необходимых для создания, производства или ремонта продукта или услуги.

Особенности

• Недостатки процесса MRP включают сильную зависимость от точности входных данных (мусор на входе, мусор на выходе), высокую стоимость внедрения и отсутствие гибкости, когда речь идет о производственном графике.

• MRP работает в обратном направлении от производственного плана для готовой продукции, чтобы разработать потребности в запасах для компонентов и сырья.

• Преимущества процесса MRP включают в себя гарантию того, что материалы и компоненты будут доступны, когда это необходимо, минимальные уровни запасов, сокращение времени выполнения заказа клиентом, оптимизированное управление запасами и повышение общей удовлетворенности клиентов.

• Предприятия используют MRP для повышения своей производительности.

• Планирование потребности в материалах (MRP) — это самая ранняя компьютеризированная система управления запасами.