समय - सीमा

लीड टाइम क्या है?

लीड टाइम उस समय की मात्रा है जो किसी प्रक्रिया की शुरुआत से उसके निष्कर्ष तक जाता है। कंपनियां मैन्युफैक्चरिंग में लीड टाइम की समीक्षा करती हैं , प्री-प्रोसेसिंग, प्रोसेसिंग और पोस्ट-प्रोसेसिंग चरणों के दौरान आपूर्ति श्रृंखला प्रबंधन और परियोजना प्रबंधन । स्थापित बेंचमार्क के साथ परिणामों की तुलना करके, वे यह निर्धारित कर सकते हैं कि अक्षमताएं कहां मौजूद हैं।

लीड टाइम कम करने से संचालन को सुव्यवस्थित किया जा सकता है और उत्पादकता में सुधार, उत्पादन और राजस्व में वृद्धि हो सकती है । इसके विपरीत, लंबे समय तक लीड समय बिक्री और निर्माण प्रक्रियाओं को नकारात्मक रूप से प्रभावित करता है।

लीड टाइम को समझना

उत्पादन प्रक्रियाएं और इन्वेंट्री प्रबंधन लीड समय को प्रभावित कर सकते हैं। उत्पादन के संबंध में, एक तैयार उत्पाद के सभी तत्वों को ऑनसाइट बनाने में कुछ वस्तुओं को ऑफसाइट पूरा करने में अधिक समय लग सकता है। परिवहन के मुद्दे आवश्यक भागों की डिलीवरी में देरी कर सकते हैं, उत्पादन को रोक सकते हैं या धीमा कर सकते हैं और आउटपुट को कम कर सकते हैं और निवेश पर वापसी (आरओआई) कर सकते हैं।

स्थानीय रूप से प्राप्त पुर्जों और श्रम का उपयोग करने से उत्पादन में लगने वाला समय और गति कम हो सकती है, और ऑफसाइट उप-संयोजन अतिरिक्त समय बचा सकते हैं। उत्पादन समय कम करने से कंपनियों को उच्च मांग की अवधि के दौरान उत्पादन बढ़ाने की अनुमति मिलती है। तेजी से उत्पादन बिक्री, ग्राहकों की संतुष्टि और कंपनी की निचली रेखा को बढ़ा सकता है ।

उत्पादन कार्यक्रम बनाए रखने और उपभोक्ता मांग को पूरा करने के लिए कुशल सूची प्रबंधन आवश्यक है। स्टॉकआउट तब होता है जब इन्वेंट्री, या स्टॉक, ग्राहक के ऑर्डर या उत्पाद असेंबली की पूर्ति को रोकने के लिए अनुपलब्ध होता है। उत्पादन रुक जाता है यदि कोई संगठन आवश्यक स्टॉक की मात्रा को कम करके आंकता है या पुनःपूर्ति आदेश देने में विफल रहता है और आपूर्तिकर्ता तुरंत सामग्री की भरपाई नहीं कर सकते हैं। यह कंपनी के बॉटम लाइन के लिए महंगा हो सकता है।

एक समाधान विक्रेता-प्रबंधित इन्वेंट्री (वीएमआई) प्रोग्राम का उपयोग करना है, जो स्वचालित स्टॉक पुनःपूर्ति प्रदान करता है। ये प्रोग्राम अक्सर उपयोग के आधार पर घटकों को ऑर्डर करने और वितरित करने के लिए जस्ट -इन-टाइम (JIT) इन्वेंट्री प्रबंधन का उपयोग करते हुए एक ऑफ-साइट आपूर्तिकर्ता से आते हैं।

विशेष ध्यान

आपूर्ति श्रृंखला स्रोतों के बीच लीड समय भिन्न होता है, जिससे यह अनुमान लगाने में कठिनाई होती है कि कब वस्तुओं की डिलीवरी की उम्मीद की जाए और उत्पादन का समन्वय किया जाए। अक्सर इसका परिणाम अतिरिक्त इन्वेंट्री होता है, जो कंपनी के बजट पर दबाव डालता है।

लीड टाइम शेड्यूलिंग आवश्यक घटकों की प्राप्ति के लिए एक साथ आने की अनुमति देता है, और शिपिंग और प्राप्त करने की लागत को कम करता है। कुछ लीड टाइम देरी का अनुमान नहीं लगाया जा सकता है। कच्चे माल की कमी,. प्राकृतिक आपदाओं, मानवीय भूल, और अन्य अनियंत्रित मुद्दों के कारण नौवहन रुकावटें लीड समय को प्रभावित करेंगी। महत्वपूर्ण भागों के लिए, एक कंपनी उत्पादन बनाए रखने के लिए एक बैकअप आपूर्तिकर्ता को नियुक्त कर सकती है। एक आपूर्तिकर्ता के साथ काम करना जो कंपनी के उपयोग की लगातार निगरानी करते हुए इन्वेंट्री को हाथ में रखता है, अप्रत्याशित घटनाओं के परिणामस्वरूप होने वाली समस्याओं को कम करने में मदद करता है।

आवश्यक भागों का भंडारण लागत-निषेधात्मक हो सकता है, लेकिन अधिशेष भागों की संख्या को कम करने से उत्पादन लागत पर एक सीलिंग लगाने में भी मदद मिलती है। कंपनियों के लिए एक समाधान यह है कि वे अपनी इन्वेंट्री को व्यवस्थित करने के लिए किटिंग सेवाओं का उपयोग करें। किटिंग सेवाओं के साथ, परियोजना में उनके विशिष्ट उपयोग के आधार पर सूची वस्तुओं को समूहीकृत किया जाता है। श्रमिक उत्पादन को अधिक व्यवस्थित और कुशल रखते हुए, छोटे भागों में से चुनने में समय बचाते हैं।

पूरा माल भेजने के बजाय विदेशी बाजारों में ऑफसाइट असेंबली का उपयोग करने से कंपनियों को टैरिफ पर पैसे बचाने में मदद मिल सकती है ।

लीड टाइम का उदाहरण

कल्पना कीजिए कि हर साल अगस्त के पहले सप्ताह के दौरान एक बड़े उत्सव का आयोजन होता है जिसमें औसतन 100,000 लोग आकर्षित होते हैं और आम तौर पर 1,000 त्योहार टी-शर्ट बेचते हैं। टी-शर्ट की आपूर्ति करने वाले विक्रेता को शर्ट के डिज़ाइन को पूरा करने के लिए एक व्यावसायिक दिन, इसे प्रमाणित करने और कोई भी आवश्यक सुधार करने के लिए एक व्यावसायिक दिन, शर्ट को प्रिंट करने के लिए एक व्यावसायिक दिन और वस्तुओं को शिप करने के लिए दो व्यावसायिक दिनों की आवश्यकता होती है। इस उदाहरण में मुख्य समय पांच कार्यदिवस होगा। दूसरे शब्दों में, त्योहार के आयोजकों को समय पर शर्ट प्राप्त करने के लिए त्योहार के उद्घाटन से कम से कम पांच कार्यदिवस पहले टी-शर्ट आपूर्तिकर्ता के साथ अपना ऑर्डर देना होगा।

बेशक, कुछ चरम स्थितियों में उस लीड समय को छोटा किया जा सकता है यदि खरीदार प्रीमियम का भुगतान करने को तैयार है । यदि त्योहार के पहले दिन टी-शर्ट की बिक्री अपेक्षाओं से अधिक हो जाती है, तो उत्सव के आयोजक दूसरे दिन अतिरिक्त शर्ट ऑर्डर करने का निर्णय ले सकते हैं, इस उम्मीद के साथ कि उन्हें तीसरे दिन तक वितरित किया जा सकता है। चूंकि शर्ट को पहले ही डिजाइन और स्वीकृत किया जा चुका है, इसका मतलब है कि पांच दिनों के लीड समय को घटाकर तीन किया जा सकता है। उस कम समय को पूरा करने के लिए, विक्रेता को अतिरिक्त शर्ट को जल्द से जल्द प्रिंट करना होगा ताकि उन्हें अगली सुबह डिलीवरी के लिए रात भर भेज दिया जा सके।

इस उदाहरण में अतिरिक्त कारक लीड समय को प्रभावित कर सकते हैं। यदि त्योहार के आयोजक चाहते हैं कि टी-शर्ट का एक निश्चित प्रतिशत फ्यूशिया हो और विक्रेता नियमित रूप से स्टॉक में फ्यूशिया टी-शर्ट नहीं रखता है, तो इससे लीड समय बढ़ सकता है क्योंकि विक्रेता को उस रंग में शर्ट ऑर्डर करने की आवश्यकता होगी।

हाइलाइट्स

• लीड टाइम मापता है कि किसी प्रक्रिया को शुरू से अंत तक पूरा करने में कितना समय लगता है।

• कुछ मामलों में, कंपनियां स्वचालित स्टॉक पुनःपूर्ति और जस्ट-इन-टाइम (JIT) रणनीतियों को लागू करके लीड समय में सुधार कर सकती हैं।

• लीड टाइम को प्रभावित करने वाले कारकों में कच्चे माल की कमी, परिवहन का टूटना, श्रम की कमी, प्राकृतिक आपदाएं और मानवीय त्रुटियां शामिल हैं।

• मैन्युफैक्चरिंग में, लीड टाइम अक्सर उस समय का प्रतिनिधित्व करता है जो किसी उत्पाद को बनाने और उसे उपभोक्ता तक पहुंचाने में लगता है।

सामान्य प्रश्न

लीड टाइम कितने प्रकार के होते हैं?

लीड टाइम के मुख्य प्रकार ग्राहक लीड टाइम, मटेरियल लीड टाइम, फैक्ट्री या प्रोडक्शन लीड टाइम और संचयी लीड टाइम हैं।

शिपिंग में लीड टाइम क्या है?

शिपिंग में लीड टाइम उस समय की अवधि है जब कोई ऑर्डर पहली बार प्राप्त होता है और जब वह ग्राहक तक पहुंचता है। इसमें ऑर्डर की प्रोसेसिंग और फिर पैकेज देने में लगने वाला समय शामिल है।

लीड टाइम के मुख्य घटक क्या हैं?

लीड टाइम बनाने वाले मुख्य कारक प्रीप्रोसेसिंग, प्रोसेसिंग, वेटिंग, स्टोरेज, ट्रांसपोर्टेशन और इंस्पेक्शन हैं।